[發(fā)明專利]熔鋁爐的澆注方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310315399.8
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103396128A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常正欽;李新明;王琪;佘春萍;彭晶晶
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江錦誠耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.?熔鋁爐的澆注方法，其特征在于包括步驟：

A.配料：按重量份數(shù)稱量板狀剛玉50-70份、六鋁酸鈣為20-40份、鎂砂細(xì)粉8-15份、輕質(zhì)黏土磚5-10份、有機(jī)纖維2-8份、氧化鋁微粉4-13份、MgAl₂O_4?5-10份、C₁₂H₂₅SO₃Na?0.5-4份、防滲劑1-3份、阻銹劑0.25-0.8份、鉻鹽-硫脲及鉻鹽-硫代硫酸鈉形成的第一復(fù)合物4-8份、偏磷酸鹽和聚磷酸鹽形成的第二復(fù)合物2-9份;

B.施工：將配料后的澆注料在振動裝置內(nèi)振動3-5min；安裝模具，向模具中加入振動后的配料，再加入液體硅酸鈉，所述液體硅酸鈉的重量為3-8%的澆注料總量，攪拌6-9min后，自然養(yǎng)護(hù)3-5h后脫模得熔鋁爐。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述防滲劑和阻銹劑選自山東淄博市周村永超化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

3.?根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述第一復(fù)合物中鉻鹽-硫脲與鉻鹽-硫代硫酸鈉按1:1混合而成。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述第二復(fù)合物為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，所述三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉按7:3重量比混合而成。

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述板狀剛玉的質(zhì)量指標(biāo)為：Al₂O₃≥99%。

6.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述氧化鋁微粉的質(zhì)量指標(biāo)為：Al₂O₃≥99%。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述鎂砂細(xì)粉的質(zhì)量指標(biāo)為：MgO≥97%，Al₂O₃?0.05-0.15%。

8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述步驟A按重量份數(shù)稱量板狀剛玉55-65份、六鋁酸鈣為25-30份、鎂砂細(xì)粉9-12份、輕質(zhì)黏土磚5-10份、有機(jī)纖維2-8份、氧化鋁微粉5-10份、MgAl₂O_4?5-10份、C₁₂H₂₅SO₃Na?1-2份、防滲劑1-3份、阻銹劑0.4-0.5份、鉻鹽-硫脲及鉻鹽-硫代硫酸鈉形成的第一復(fù)合物5-7份、偏磷酸鹽和聚磷酸鹽形成的第二復(fù)合物3-6份。

9.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述步驟A配料中還包括4-8重量份氧化鋁和二氧化硅溶膠復(fù)合懸浮液，所述氧化鋁和二氧化硅溶膠按1:1重量比混合而成。

10.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔鋁爐的澆注方法，其特征在于：所述步驟A中的有機(jī)纖維為麻纖維或粘膠纖維。