[發明專利]一種超低溫耐候結構鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201310315195.4
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103361569A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 李生根;王月香;周平;楊娜;高立福;李燦明
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C21D8/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 韓芳;劉奕晴

技術領域

本發明涉及一種超低溫耐候結構鋼板及其生產方法。

背景技術

鋼鐵材料暴露在空氣中，由于空氣中的水和氧等的化學與電化學作用而引起的腐蝕稱為鋼鐵的大氣腐蝕。它是一種常見的腐蝕現象，由此而造成的經濟損失約占總鋼鐵腐蝕損失的一半以上，因此，耐大氣腐蝕（耐候）結構鋼板越來越受到人們的關注。作為一種高效鋼材，耐候結構鋼板可經受風吹雨打、陽光暴曬以及溫度變化大等惡劣的服役條件，并且使用時間愈長耐蝕作用愈突出。耐候結構鋼板越來越多地被應用到建筑、橋梁、工程機械、車輛制造等行業中，年需求量在幾十萬噸左右，具有良好的市場前景。

CN1800428A公開了一種經濟型耐候鋼，其含有C：0.12%～0.21%、Si：0.20%～2.00%、Mn：0.70%～2.00%、P：≤0.034%、S：≤0.036%、Cu：0.10%～0.40%、Al＜0.2%，余量為Fe和不可避免的雜質。通過添加Cu、Mn、Si、Al等合金化，在不需改變Q235鋼生產工藝條件下，生產具有耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。該發明鋼中C、S含量較高，不利于焊接性能和成型性能的保證，并且沒有涉及低溫沖擊性能。

CN101736204A公開了一種高強度耐大氣腐蝕中厚板及其制造方法，其含有C：≤0.12%，Si：0.15%～0.45%，Mn：0.70%～1.40%，P：≤0.020%，S：≤0.008%，Cu：0.25%～0.50%，Cr：0.35%～1.00%，Ni：0.15%～0.55%，Nb+Ti+V：≤0.22%，余量為Fe和不可避免的雜質。通過添加Cu、Ni、Cr提高鋼板的耐大氣腐蝕性能，通過添加Nb、Ti、V微合金化來提高鋼板的強度，該發明添加了較多的耐腐蝕性元素Cu、Ni、Cr以及微合金化元素Nb、Ti、V提高了碳當量，不利于焊接工藝性能，并且沒有涉及超低溫-60℃沖擊性能。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了低成本地開發具有綜合力學性能、耐大氣腐蝕性能、焊接性能、成型性能均優異的超低溫耐候結構鋼板，特別適用極寒地域、無涂裝鋼結構使用。

本發明提供了一種超低溫耐候結構鋼板，所述鋼板的成分按重量百分比為：C：0.07%～0.10%、Si：≤0.40%、Mn：≤1.00%、P：≤0.020%、S：≤0.005%、Cu：0.25%～0.45%、Cr：0.40%～0.70%、Ni：0.15%～0.25%、Nb：0.015%～0.030%、Ti：0.020%～0.035%、Al：≥0.020%、Ca：0.001%～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明還提供了一種超低溫耐候結構鋼板的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：KR鐵水深度脫硫→轉爐冶煉→LF精煉→連鑄→板坯下線緩冷與清理→加熱→除鱗→粗軋→精軋→水冷→熱矯直→鋼板標識→緩冷→剪切→標識→成品。

附圖說明

圖1示出了根據本發明實施例的C鋼板的1/4厚度處的顯微組織。

圖2示出了根據本發明實施例的C鋼板的1/2厚度處的顯微組織。

具體實施方式

為了解決上述問題，本發明提供了一種超低溫耐候結構鋼板，所述鋼板的成分按照重量百分比為：C：0.07%～0.10%、Si：≤0.40%、Mn：≤1.00%、P：≤0.020%、S：≤0.005%、Cu：0.25%～0.45%、Cr：0.40%～0.70%、Ni：0.15%～0.25%、Nb：0.015%～0.030%、Ti：0.020%～0.035%、Al：≥0.020%、Ca：0.001%～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明中的術語“超低溫”是指溫度為-60℃。

優選地，為了確保所述鋼板的優良綜合性能，所述鋼板的成分應同時滿足下述條件要求：

CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15≤0.40%，確保鋼板具有良好的焊接性能；

Mn/C≥10，確保鋼板晶粒均勻細小，保證良好的超低溫韌性；

Ti/N≥3.4，優選地為4.0～4.5，保證形成的TiN粒子均勻細小，提高鋼強度的同時改善鋼板的焊接性能；

Ca/S≥1.0，降低鋼中的夾雜物含量，提高耐大氣腐蝕性能與成型性能。