[發(fā)明專(zhuān)利]一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310315024.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103359737A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚毅;張磊;侯振海;王登科;劉瑤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島隆盛晶硅科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B33/037
• 分類(lèi)號(hào): C01B33/037
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于方法如下：

（1）在礦熱爐（1）中進(jìn)行工業(yè)硅的冶煉，最終得到液態(tài)工業(yè)硅，將液態(tài)工業(yè)硅導(dǎo)入硅包（4）中，并對(duì)該液態(tài)工業(yè)硅進(jìn)行吹氧處理；

（2）向中頻感應(yīng)熔煉爐（5）內(nèi)的石墨坩堝中加入渣劑質(zhì)量的30-50%，啟動(dòng)中頻感應(yīng)熔煉爐（5），對(duì)石墨坩堝預(yù)熱升溫；

（3）將硅包（4）中的液態(tài)工業(yè)硅倒入石墨坩堝中，同時(shí)調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)熔煉爐（5）的溫度，保證液態(tài)工業(yè)硅不凝固；

（4）向石墨坩堝內(nèi)加入剩余混合渣劑；

（5）在中頻感應(yīng)熔煉爐（5）內(nèi)進(jìn)行介質(zhì)熔煉過(guò)程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是:所述的步驟（1）的吹氧處理中氧氣的吹入量為40-60kg/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是:所述的步驟（2）中的渣劑為任意比例的氧化鈣、氟化鈣、二氧化鈦、二氧化硅和硅酸鈉的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是:所述的步驟（2）中的升溫的溫度為800-1000℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是:所述的步驟（3）中的溫度調(diào)節(jié)到1414-1450℃。

6.一種權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法所用的裝置，其特征在于工業(yè)硅冶煉裝置中的礦熱爐（1）的下端開(kāi)有出硅口，礦熱爐（1）的出硅口側(cè)安裝有桁車(chē)（2）；桁車(chē)（2）上通過(guò)吊索相連有硅包（4）；桁車(chē)（2）的下方放置有介質(zhì)熔煉設(shè)備中的中頻感應(yīng)熔煉爐（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)硅到介質(zhì)熔煉的全液態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)方法所用的裝置，其特征是:所述的感應(yīng)熔煉爐（5）上方安裝有除塵設(shè)備（3）。