[發明專利]一種基于膜分離技術的造紙法再造煙葉的方法

有效

• 申請號: 201310314607.2
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103349351A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 彭文博;熊福軍;張宇;江健;張宏;范克銀
• 申請（專利權）人: 江蘇久吾高科技股份有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌;曹翠珍

技術領域

本發明屬于造紙法煙草薄片生產技術領域，具體涉及采用膜分離技術處理煙梗、煙末及低次等煙葉等煙草廢棄物浸提液，改善煙草薄片感官品質的工藝方法。

背景技術

煙草薄片學名再造煙葉，它是指在卷煙加工過程中的煙草廢棄料如煙末、煙梗、煙葉碎片及部分低次煙葉等為原料，經過重新組合加工而成的符合卷煙配方要求的薄片狀煙草再生原料，煙草薄片按照一定的比例和天然煙葉摻兌制成卷煙，其意義在于：一方面可以最大限度的利用煙葉原料，節約卷煙成本，另一方面可以有效地降低煙絲中的焦油含量，改善香煙抽吸口感，控制卷煙燃燒速率，從源頭上減小吸煙對人體的危害。煙草薄片的生產既能增加企業經濟效益又具良好環境效益。

造紙法再造煙葉生產工藝：首先將煙葉、煙梗、煙末等原料用溶劑浸泡、萃取，將不溶物質和可溶物提取液分離開來;接著將不溶性煙草固料進行疏解并添加天然纖維磨制成漿料，加入紙網中進行脫水干燥，制成煙草紙基;可溶性提取液則進行蒸餾、濃縮等操作調制成涂布液；然后，將涂布液均勻噴涂到煙草紙基上，再經過干燥、切片，制成一定大小的煙草薄片。在上述通常采用的造紙法煙草薄片的生產中有以下技術缺陷：

1．在造紙法生產煙草薄片過程中，傳統工藝植物提取有“粗、大、黑”的缺點，如傳統篩分、離心分離工藝，對浸提液的分離不夠徹底，雜質不能有效去除，大量的果膠、蛋白、糖類等雜質殘留在離心液，絕大部分對煙氣貢獻有用成分少，會給卷煙帶來雜氣，而且煙草中的蛋白、糖類也是產生煙焦油的原因之一；再直接經濃縮，濃縮液也不經任何處理，全部返回到成型的薄片片基上，造成了煙草薄片雜氣重，刺激性味大、產品粗等缺點，降低薄片煙氣的口感特性，從而降低了薄片在卷煙配方中減少焦油釋放量的功能。

2.傳統工藝的雙效濃縮過程中，不僅蒸氣能耗大，濃縮時間長，且在濃縮過程后設備不易清洗，清洗周期長，造成生產周期長，同時在濃縮過程中低沸點香氣物質溢出等，造成了煙草中有效物質的損失，影響煙草薄片的品質。

發明內容

本發明的目的是提供一種造紙法再造煙葉的方法，該方法利用膜分離技術對再造煙葉進行除雜濃縮，有效地去除了浸提液中大量的蛋白質、果膠、糖類等大分子物質，解決了造紙法煙草薄片評吸內在質量較差，煙香平淡、煙焦油偏高等問題，使薄片的感官品質得到了很大提高，且操作方便，過程簡單，還能夠降低整個工藝過程的能耗、保證成品的口味品質。采用的技術方案是：

一種基于膜分離技術的造紙法再造煙葉的方法，包括如下步驟：

S1，浸提：將煙草廢棄料加水進行浸提，固液分離后，得到固相物和提取液；所述的煙草廢棄料是煙末、煙葉中的一種或兩種；

S2，打漿、抄造：將步驟S1中所得的固相物通過打漿及抄造工藝制成紙狀基片；

S3，微濾除雜：將步驟S1中所得的提取液用微濾膜進行過濾，滲透側得到微濾膜清液；

S4，超濾除雜：將步驟S3中所得的微濾膜清液用超濾膜進行過濾，滲透側得到超濾膜清液；

S5，濃縮：將超濾膜清液通過納濾膜或者反滲透膜進行濃縮，將濃縮后得到的料液進行真空濃縮，得到濃縮液；

S6，將所述的濃縮液浸涂或者噴涂在所述的紙狀基片上；干燥、分切，即得煙草薄片。

上述的步驟S1中，也可以先對煙草廢棄料篩選、水洗等預處理步驟，以去除廢料中的雜質/雜物，例如原料經過篩選水洗等進行除雜，原料中的金屬類雜質用除鐵裝置，非金屬則用異物剔除機，腐爛霉變的人工除去，然后再水洗除雜。另外，由于煙梗中也含有一部分可提取的物質，所以在步驟S1中，也可以再對煙梗加水進行浸提，固液分離后，將煙梗浸提得到的提取液送入后續步驟處理，而煙梗處理后得到的固相物廢棄不用。浸提可以采用逆流浸提，即第二級浸提液返回到第一級浸提罐，第一級廢渣進入第二級浸提罐。煙梗、煙末或煙葉在進行浸提時，與水的質量比可以控制在1：3～7內，浸提溫度為50～65℃，浸提1～3次，浸提時間為15～45min。另外，在對煙葉、煙末進行固液分離之后，還可以通過振動篩對固相物再進行篩分，將固相物中較大的、不適合造紙的廢渣篩分出來。

上述的步驟S2中，采用常規的打漿及抄造工藝將煙末、煙葉浸提后的固相物制成紙狀基片即可。

上述的步驟S3中，微濾的作用是用于去除提取液中的果膠、蛋白質、糖類等雜質，可以減小成品煙草中雜氣重，刺激性味大、產品粗等缺點，同時也可以減小成品煙中的煙焦油含量。最好采用的是陶瓷微濾膜，微濾膜孔徑為50～200nm，壓力為0.1～0.5MPa，膜面流速1～4m/s。