[發明專利]一種噴流焊接方法

有效

• 申請號: 201310312359.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN104339060A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 嚴永農;胡海濤
• 申請（專利權）人: 深圳市堃琦鑫華股份有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K3/00
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 朱業剛

1.一種噴流焊接方法，其特征在于，包括：

S1、提供一焊爐，所述焊爐包括爐體和設置于爐體上的噴流座，所述爐體具有可與加壓裝置連接的焊料室和與焊料室連通的焊料流道，所述噴流座位于焊料流道上方，并且噴流座上具有兩條沿左右方向設置的噴口；

S2、通過加壓裝置驅動焊料室內的熔融焊料經過焊料流道進入噴流座，并最后從兩個條狀噴口噴出，形成兩個厚度均勻、流向相對的拋物線焊料波；

S3、使線路板從焊爐上方經過，并使拋物線焊料波與線路板的待焊接面接觸，進行焊接。

2.根據權利要求1所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述焊料流道沿左右方向設置，并且焊料流道左端連通至焊料室；所述噴流座和爐體之間設置有導流組件，所述導流組件包括設置于焊料流道內的分壓擋板，分壓擋板包括擋板主體和多個固定于擋板主體上的擋片；所述擋板主體從左向右斜向上延伸；所述多個擋片沿前后方向設置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。

3.根據權利要求1所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述焊料流道沿左右方向設置，焊料流道左端連通至焊料室，并且焊料流道底面從左向右斜向上延伸；所述噴流座和爐體之間設置有導流組件，所述導流組件包括分壓擋板，分壓擋板包括多個固定于焊料流道底面上的擋片，所述多個擋片沿前后方向設置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。

4.根據權利要求2或3所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述擋片前后兩端向左彎曲；并且，從左到右的方向上，擋片長度依次遞增。

5.根據權利要求2或3所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述擋片的頂端在同一水平面內；所述多個擋片平行設置，相鄰兩擋片之間的間距為10-65mm。

6.根據權利要求2或3所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述導流組件還包括分流隔板，所述分流隔板設置于分壓擋板和噴流座之間，位于分壓擋板上方；所述分流隔板包括多個沿豎直方向平行設置的第一隔板和多個沿豎直方向平行設置的第二隔板，所述第一隔板與第二隔板相交，形成多個分流孔。

7.根據權利要求6所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述導流組件還包括具有安裝槽的蓋板，所述蓋板設置于分壓擋板和噴流座之間，并且所述安裝槽位于分壓擋板上方；所述分流隔板設置于安裝槽內。

8.根據權利要求7所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述導流組件還包括穩流篩，所述穩流篩設置于分流隔板和噴流座之間，位于分流隔板上方；穩流篩包括上下開口、四周閉合的穩流壁，穩流壁內水平設置有穩流板，所述穩流壁和穩流板上均開設有多個篩孔。

9.根據權利要求8所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述穩流板具有兩個；所述篩孔孔徑為3-7mm。

10.根據權利要求8或9所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述噴流座包括底座、增壓分流器和噴嘴，所述底座底部開口，所述增壓分流器設置于底座內，在增壓分流器和底座之間形成噴流道；所述噴嘴設置于底座上，并同時與增壓分流器連接，噴嘴上具有噴口，所述噴口連通至噴流道；所述底座設置于蓋板上，穩流篩穿過底座底部的開口與增壓分流器底部接觸。

11.根據權利要求10所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述穩流篩頂部與增壓分流器底部形狀相配合。

12.根據權利要求1-3、7-9、11中任意一項所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述拋物線焊料波的厚度為0.5-2mm；拋物線焊料波從噴口噴出時的角度為35°-75°。

13.根據權利要求12所述的噴流焊接方法，其特征在于，所述拋物線焊料波的寬度為50-500mm。