[發(fā)明專利]一種金剛石切割片及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310310797.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103361530A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 冉隆光;李威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州賽爾科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C26/00
• 分類號(hào): C22C26/00;B22F1/00;B23P15/28
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

1.一種金剛石切割片，由金屬基胎和金剛石顆粒組成，其特征在于，按質(zhì)量百分比，該金剛石切割片中金剛石濃度為16～28%，粒徑為12～45微米；所述金屬基胎的組成和含量為：

納米銅粉??????????45～67%

納米錫粉??????????15～45%

銀粉?????????5～16%

鈷粉??????????????2～15%

鎳粉??????????1～8%

碳化硅粉??????10～15%

上述百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割片，其特征在于：所述納米銅粉的粒徑為30～100納米，其中銅含量大于等于99.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割片，其特征在于：所述納米錫粉的粒徑為30～50納米，其中錫含量大于等于99.9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割片，其特征在于：所述銀粉的粒度為1～2微米，其中銀含量大于等于99.5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割片，其特征在于：所述鈷粉的粒徑為2～7微米，其中鈷含量大于等于99.7%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割片，其特征在于：所述鎳粉的粒度為0.2～2微米，其中鎳含量大于等于99.5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割片，其特征在于：所述碳化硅粉的粒度為6.1～7.3微米，其中碳化硅含量大于99.3%。

8.如權(quán)利要求1～7中任意一種金剛石切割片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)混料：按比例將所需的金屬基胎原料加入渦流混料機(jī)中攪拌2～4小時(shí)，再加入經(jīng)過(guò)篩分除垢的金剛石顆粒，攪拌2～4小時(shí)得到混合料；

(2)成型：將上述混合料緩緩?fù)度肽＞邇?nèi)，填置均勻，刮平，置于液壓機(jī)操作臺(tái)冷壓制得工件，壓力20～80MPa；

(3)燒結(jié)：將模具連同工件整體移入燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)制得毛坯；工藝條件為：壓力20～50KN，升溫速度20～80℃/min，燒結(jié)溫度600～800℃，保溫時(shí)間10～90min，冷卻速度20～70℃/min；

?(4)加工：對(duì)上述毛坯進(jìn)行去毛刺、內(nèi)圓和外圓加工處理，制成切割片；

?(5)研磨：通過(guò)研磨精加工工藝處理上述切割片而得到所述的金剛石切割片。