[發明專利]水煤漿分散劑及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310308280.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103387858A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 夏亮;林衛;蔣誠
• 申請（專利權）人: 常州中南化工有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;C10L1/192;C10L1/12;C10L1/185;C08H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及環保能源領域，特別是一種水煤漿分散劑及其生產工藝。

背景技術

水煤漿(簡稱CWM)是一種經濟、潔凈、可替代石油和天然氣的液體燃料和化工原料，它是一種將一定粒徑分布的煤粉分散于水介質中制成的高濃度煤/水分散體系。我國是一個缺(石)油少(天然)氣、煤炭資源相對豐富的國家，煤炭作為一次能源占主導地位的狀況在相當長時期內難以改變。但由于目前我國燃煤利用效率較低，燃煤排放的煙塵對環境污染嚴重，發展“潔凈煤技術”是將來發展的必由之路。其中水煤漿技術有一定的優勢，在代替油發電、供熱、化工領域獲得了廣泛的應用，并且是國家十二、五規劃中重點推廣項目。煤是一類有機復合物，水是極性化合物，兩者的相容性比較差，通常情況下難以制成穩定的CWM。水煤漿分散劑是一類表面活性物質，是制備合格的CWM必不可少的化學助劑，是CWM技術成功與否的關鍵。現有技術中的萘系水煤漿分散劑的原料主要從石油中提煉，受到原料的影響，萘系水煤漿分散劑的市場占有率正在逐漸縮小，聚丙烯酸系水煤漿分散劑由于價格較高，帶動制漿成本升高，使用的客戶較少，因此，需要開發新的水煤漿分散劑的原料，使其制造成本降低。

發明內容

本發明的目的在于針對背景技術中所述的現有的水煤漿分散劑制造成本高的問題，提供一種能夠解決前述問題的水煤漿分散劑及其生產工藝。

實現本發明的目的技術方案如下：

一種水煤漿分散劑，其包括以下按照重量百分比計的原料組分：

堿木質素2000份-2500份；

無水亞硫酸鈉200份-400份；

催化助劑150份-300份；

丙酮280份-350份；

甲醛800份-1000份。

上述方案中，所述的原料組分及重量百分比為：

堿木質素2000份-2300份；

無水亞硫酸鈉200份-300份；

催化助劑150份-250份；

丙酮280份-330份；

甲醛850份-950份。

具體地，所述的原料組分及重量百分比為：

堿木質素2200份；無水亞硫酸鈉270份；催化助劑200份；丙酮310份；甲醛900份。

上述方案中所述的催化助劑選用過硫酸鈉。

一種利用上述的原料制備水煤漿分散劑的生產工藝，其包括以下的步驟：

步驟1、在反應釜內按照重量百分比加入水1100-1300份，攪拌并升溫至40℃-42℃，然后加入催化助劑150份-300份、無水亞硫酸鈉200份-400份，然后攪拌20-40分鐘；

步驟2、反應釜的冷凝器開冷卻水進行冷卻，向反應釜內加入丙酮280份-350份，然后封閉反應釜的入孔，升溫至46℃-48℃，反應30分鐘左右，在此過程中要確保反應釜的密封，防止丙酮丟失；

步驟3、向反應釜內加入堿木質素2000-2500份，邊攪拌邊升溫至60℃-62℃；

步驟4、向反應釜內加入甲醛800份-1000份，加入時間控制在60分鐘-80分鐘，前30分鐘加入甲醛總量的三分之一，后期快加，通入甲醛后，反應釜內原料開始反應，反應釜溫度逐步升高，反應明顯開始后，丙酮揮發加快，此時，要控制甲醛流量，同時反應釜適當降溫來控制反應速度，反應釜的冷凝器冷卻水要保持大流量，反應釜的冷凝器與大氣相通，保持常壓，檢測冷凝器排氣口，確保無丙酮外逃，反應高峰結束后，利用反應熱升溫，冷凝器減少冷卻水用量，確保在甲醛加完后，反應釜內溫度要控制在75℃以下；

步驟5、反應釜內溫度上升至90℃-95℃，反應2.5小時-3小時結束，制得水煤漿分散劑。

上述的生產工藝中，步驟5中制得的水煤漿分散劑，按照水泥靜漿方法與過去的正常料做對比試驗，確定產品質量。

上述的生產工藝中，所述的催化助劑為過硫酸鈉。

上述的生產工藝中，步驟1中加入水1100份-1200份，催化助劑150份-250份，無水亞硫酸鈉200份-300份，步驟2-步驟4中加入丙酮280份-330份，堿木質素2000份-2300份，甲醛850份-950份。

上述的生產工藝中，步驟1中加入水1200份，催化助劑200份，無水亞硫酸鈉270份，步驟2-步驟4中加入丙酮310份，堿木質素2200份，甲醛900份。

上述的生產工藝中，步驟1中加入水1200份，催化助劑200份，無水亞硫酸鈉266份，步驟2-步驟4中加入丙酮307份，堿木質素2180份，甲醛900份。