[發(fā)明專利]水煤漿分散劑及其生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310308280.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103387858A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 夏亮;林衛(wèi);蔣誠
• 申請（專利權）人: 常州中南化工有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;C10L1/192;C10L1/12;C10L1/185;C08H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種水煤漿分散劑，其特征在于：其包括以下按照重量百分比計的原料組分：

堿木質素2000份-2500份；

無水亞硫酸鈉200份-400份；

催化助劑150份-300份；

丙酮280份-350份；

甲醛800份-1000份。

2.根據權利要求1所述的一種水煤漿分散劑，其特征在于：所述的原料組分及重量百分比為：

堿木質素2000份-2300份；

無水亞硫酸鈉200份-300份；

催化助劑150份-250份；

丙酮280份-330份；

甲醛850份-950份。

3.根據權利要求1所述的水煤漿分散劑，其特征在于：所述的原料組分及重量百分比為：

堿木質素2200份；無水亞硫酸鈉270份；催化助劑200份；丙酮310份；甲醛900份。

4.根據權利要求1所述的水煤漿分散劑，其特征在于：所述的催化助劑選用過硫酸鈉。

5.一種利用權利要求1所述的原料制備水煤漿分散劑的生產工藝，其特征在于：其包括以下的步驟：

步驟1、在反應釜內按照重量百分比加入水1100-1300份，攪拌并升溫至40℃-42℃，然后加入催化助劑150份-300份、無水亞硫酸鈉200份-400份，然后攪拌20-40分鐘；

步驟2、反應釜的冷凝器開冷卻水進行冷卻，向反應釜內加入丙酮280份-350份，然后封閉反應釜的入孔，升溫至46℃-48℃，反應30分鐘左右，在此過程中要確保反應釜的密封，防止丙酮丟失；

步驟3、向反應釜內加入堿木質素2000-2500份，邊攪拌邊升溫至60℃-62℃；

步驟4、向反應釜內加入甲醛800份-1000份，加入時間控制在60分鐘-80分鐘，前30分鐘加入甲醛總量的三分之一，后期快加，通入甲醛后，反應釜內原料開始反應，反應釜溫度逐步升高，反應明顯開始后，丙酮揮發(fā)加快，此時，要控制甲醛流量，同時反應釜適當降溫來控制反應速度，反應釜的冷凝器冷卻水要保持大流量，反應釜的冷凝器與大氣相通，保持常壓，檢測冷凝器排氣口，確保無丙酮外逃，反應高峰結束后，利用反應熱升溫，冷凝器減少冷卻水用量，確保在甲醛加完后，反應釜內溫度要控制在75℃以下；

步驟5、反應釜內溫度上升至90℃-95℃，反應2.5小時-3小時結束，制得水煤漿分散劑。

6.根據權利要求5所述的水煤漿分散劑的生產工藝，其特征在于：步驟5中制得的水煤漿分散劑，按照水泥靜漿方法與過去的正常料做對比試驗，確定產品質量。

7.根據權利要求5所述的水煤漿分散劑的生產工藝，其特征在于：所述的催化助劑為過硫酸鈉。

8.根據權利要求5所述的水煤漿分散劑的生產工藝，其特征在于：步驟1中加入水1100份-1200份，催化助劑150份-250份，無水亞硫酸鈉200份-300份，步驟2-步驟4中加入丙酮280份-330份，堿木質素2000份-2300份，甲醛850份-950份。

9.根據權利要求5所述的水煤漿分散劑的生產工藝，其特征在于：步驟1中加入水1200份，催化助劑200份，無水亞硫酸鈉270份，步驟2-步驟4中加入丙酮310份，堿木質素2200份，甲醛900份。

10.根據權利要求5所述的水煤漿分散劑的生產工藝，其特征在于：步驟1中加入水1200份，催化助劑200份，無水亞硫酸鈉266份，步驟2-步驟4中加入丙酮307份，堿木質素2180份，甲醛900份。