[發明專利]一種多層金屬網與金屬粉末復合過濾管、濾芯的生產方法

無效

• 申請號: 201310308196.6
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103357881A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 王東偉
• 申請（專利權）人: 王東偉
• 主分類號: B22F5/12
• 分類號: B22F5/12;B22F3/11;B01D39/20
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于煉油過濾設備生產技術領域，涉及一種配套應用在中國石油化工有限公司S-Zorb裝置101、102、103、104、105、110、111、108裝置、原料油過濾器104裝置及加氫處理?F100-B裝置的多層金屬網與金屬粉末復合過濾管、濾芯的生產方法。

背景技術

參見圖1，對過濾材料的要求都是需要盡可能大的過濾流量，同時過濾器本身要有很小的過濾阻力，流通量就會大從而降低能耗。然而在實際中，如各種金屬網過濾器和普通的金屬粉末管往往存在這樣的缺陷：在使用中需要過濾通量大時往往過濾精度又無法達到使用要求，當需要高精度過濾的時候，這類過濾器明顯會在過濾通量上達不到使用要求。

在石化、鋼鐵行業應用領域由于過濾器都工作在高壓和高溫環境中，經常出現過濾精度低造成催化劑漏出損壞閥門及其它設備，從而導致整套過濾系統的失效，并且使生產產量降低或停產。

目前，在中國石油化工有限公司的S-Zorb裝置內使用的現有金屬過濾芯工作壓差較大，一般為2.5mpa～6mpa，用了這類金屬過濾芯過濾流量低，從而使得整個裝置的產能較低。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種具有過濾阻力低、過濾通量大和耐壓能力強特點的多層金屬網與金屬粉末復合過濾管、濾芯的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的工藝步驟是：一種多層金屬網與金屬粉末復合過濾管、濾芯的生產方法，其工藝步驟是：?

首先把金屬絲通過編織得到不同目數的金屬絲網，然后將不同目數的金屬絲網通過疊層的方法得到疊層結構，疊層的原則為從一側到另一側的目數連續的增大，疊層的數目為1～5層；再將疊層結構放入真空爐中，在900～1500℃進行燒結處理，持續10～30小時，得到多層支撐層；再將該支撐層冷卻后取出，使用靜電噴涂或普通噴涂和流延方法在此支撐層的高目數層的一側制作100～600目的金屬復合層，控制復合層的厚度為0.1～0.5mm，然后在900～1500℃進行燒結，冷卻后取出，得到具有多層金屬網作為結構支撐層和金屬粉末燒結結構作為過濾層的多層金屬網與金屬粉末復合過濾片、管，再將復合過濾片、管用成型機將其卷成管狀的過濾芯，然后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾芯的中縫進行焊接，制得多層金屬網與金屬粉末復合過濾管、濾芯產品。

所述支撐層的結構為多層金屬絲網的復合結構。

所述結構支撐層的厚度為1～19mm，它是由過濾精度為1～1000目的多層金屬網通過疊加后燒結而成。

采用金屬絲編制成網的支撐層和過濾層形成雙層復合結構進行共同燒結處理，或者由金屬絲編制成網的支撐層與金屬粉末片形成復合結構。

所述過濾層使用100～1000目的金屬粉末通過低溫噴涂、然后燒結的方式附著在支撐層上，使用等離子噴涂或常規噴涂方式制備過濾層后，再和支撐層共同燒結得到。?

所述過濾層使用的金屬粉末是Fe、Co、?Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的單質金屬粉末，或者是這些金屬元素中的多種所組成的合金粉末。

所述支撐層采用金屬的金屬網是由Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的單質金屬絲，或者是這些金屬元素中的多種所組成的合金絲通過編制得到。

所述多層金屬網與金屬粉末復合過濾片、管通過卷管和焊接工藝加工成具有復合結構的非對稱結構粉末燒結過濾管。

本發明的有益效果是：采用多層金屬網為支撐層、金屬粉末燒結層作為過濾層的復合結構，具有過濾阻力低、過濾通量大和耐壓能力強的特點，主要應用在中國石油化工有限公司S-Zorb裝置?101、102、103、104、105、110、111、108裝置、原料油過濾器104裝置及加氫處理?F100-B裝置，能夠在裝置內其他部件不變的情況下，提高過濾流量10%～50%，從而使得整個產量大幅度提高。

附圖說明

圖1是本發明與現有國內國外同類產品在過濾精度為1μ～10μ的條件下測試流通量的比較示意圖。

具體實施方式??

下面結合實施例對本發明進一步說明。

一種多層金屬網與金屬粉末復合過濾管、濾芯的生產方法，其工藝步驟是：