[發(fā)明專利]一種高剛度、高強度罐體的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310306200.5
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103331919A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 任桂芳;喬光輝;劉永;劉衛(wèi)生;張婷
• 申請（專利權）人: 連云港中復連眾復合材料集團有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C65/70
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

技術領域

本發(fā)明涉及一種罐體的制備方法，具體涉及一種高剛度、高強度罐體的制備方法。

背景技術

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)外大量石油產(chǎn)品，天然氣，易爆易燃化學品的安全儲藏和運輸逐漸受到人們的重視。

玻璃鋼罐體，不僅具有耐腐蝕性能好、重量輕、免維護的優(yōu)點，還可通過在雙壁間裝設連續(xù)滲漏監(jiān)測系統(tǒng)，有效避免成油品滲泄漏到環(huán)境中，其使用對保護土壤及地下水資源具有重要意義。

目前，玻璃鋼罐體的制備工藝主要通過噴射樹脂和短切纖維、邊噴射邊輥壓成型的陰模工藝成型，不僅設備投入大、制備效率低，生產(chǎn)成本較高，而且由于增強材料為短切纖維，制品拉伸模量及機械強度較低，需要靠增加壁厚來提高罐體強度，導致材料用量增大，成本升高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種生產(chǎn)成本低，制備效率高，設備投入小的高剛度、高強度罐體的制備方法，由該方法制備得到的罐體結構設計合理、力學性能優(yōu)異、耐腐蝕性能好、質量輕、壽命長，拉伸模量及機械強度高。?

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種高剛度、高強度罐體的制備方法，其包括以下步驟：

a、罐體兩端封頭的制備

步驟一，在帶有部分筒體模具的封頭模具上，依次鋪設玻璃纖維表面氈、短切氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到封頭內(nèi)壁內(nèi)防滲層；

步驟二，在步驟一制備的封頭內(nèi)壁內(nèi)防滲層外表面，采用手糊工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強織物，制備得到封頭內(nèi)壁結構層；

步驟三，在步驟二制備的封頭內(nèi)壁結構層外表面依次鋪設玻璃纖維短切氈、表面氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到封頭內(nèi)壁外防滲層；

步驟四，將三維中空玻璃纖維織物鋪設在步驟三制備的封頭內(nèi)壁外防滲層表面，并浸漬熱固性樹脂，輥壓成型，制備得到封頭中空層；

步驟五，待步驟四制備的封頭中空層固化后，在封頭中空層上依次鋪設玻璃纖維表面氈、短切氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到封頭外壁內(nèi)防滲層；

步驟六，在步驟五制備的封頭外壁內(nèi)防滲層外表面，采用手糊工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強織物制備得到封頭外壁結構層；

b、罐體中間筒體內(nèi)壁內(nèi)防滲層的制備

在罐體中間筒體模具上，鋪設聚酯薄膜，啟動動力裝置使纏繞模具繞心軸轉動；

然后在纏繞模具上，將玻璃纖維表面氈浸漬熱固性樹脂，采用纏繞工藝鋪設在纏繞模具表面，隨后噴射玻璃纖維噴射紗和熱固性樹脂，然后輥壓制備得到罐體中間筒體內(nèi)壁內(nèi)防滲層；?

c、罐體中間筒體內(nèi)壁內(nèi)防滲層與罐體封頭的拼接

將按步驟a和步驟b分別制備得到的罐體封頭內(nèi)壁內(nèi)防滲層和罐體中間筒體內(nèi)壁內(nèi)防滲層的敞口處分別切割打磨、拼接，在對接縫兩側依次鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強織物、玻璃纖維短切氈、表面氈，并輥壓成型，使罐體兩端的封頭與罐體中間筒體內(nèi)壁內(nèi)防滲層形成一個包含完整封頭的罐體坯；

d、罐體中間筒體內(nèi)壁結構層的制備

固定封頭兩端，將步驟c拼接而成的罐體坯安裝在旋轉機構上，并啟動動力裝置使罐體坯繞心軸轉動；

然后在罐體中間筒體內(nèi)壁內(nèi)防滲層表面采用纏繞工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強紗或織物制備得到與封頭內(nèi)壁結構層對接并與其厚度相同的罐體中間筒體內(nèi)壁結構層；

e、罐體中間筒體內(nèi)壁外防滲層的制備

在罐體中間筒體內(nèi)壁結構層表面采用纏繞工藝或手糊成型工藝依次鋪設玻璃纖維短切氈、表面氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到與封頭內(nèi)壁外防滲層對接并與其厚度相同的罐體中間筒體內(nèi)壁外防滲層；

f、罐體中間筒體中空層的制備

將三維中空玻璃纖維織物通過纏繞或手糊工藝鋪設在罐體中間筒體內(nèi)壁外防滲層表面，并與封頭中空層對接，浸漬熱固性樹脂，后輥壓成型，制備得到罐體中間筒體中空層；

g、罐體中間筒體外壁防滲層的制備

待罐體中間筒體中空層固化后，在罐體中間筒體中空層上采用纏繞或手糊工藝依次鋪設玻璃纖維表面氈、短切氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到與封頭外壁內(nèi)防滲層對接并與其厚度相同的罐體中間筒體外壁防滲層；

h、罐體中間筒體外壁結構層的制備

在罐體中間筒體外壁防滲層表面采用纏繞工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強紗或織物制備得到與封頭外壁結構層對接并與其厚度相同的罐體中間筒體外壁結構層；

i、罐體中間筒體加強筋、儲水槽及其它附件的制備

采用纏繞工藝在罐體中間筒體外壁結構層外表面制備實心加強筋；