[發明專利]一種高剛度、高強度罐體的制備方法

有效

• 申請號: 201310306200.5
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103331919A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 任桂芳;喬光輝;劉永;劉衛生;張婷
• 申請（專利權）人: 連云港中復連眾復合材料集團有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C65/70
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

1.一種高剛度、高強度罐體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、罐體兩端封頭的制備

步驟一，在帶有部分筒體模具的封頭模具上，依次鋪設玻璃纖維表面氈、短切氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到封頭內壁內防滲層(1)；

步驟二，在步驟一制備的封頭內壁內防滲層(1)外表面，采用手糊工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強織物，制備得到封頭內壁結構層(2)；

步驟三，在步驟二制備的封頭內壁結構層(2)外表面依次鋪設玻璃纖維短切氈、表面氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到封頭內壁外防滲層(3)；

步驟四，將三維中空玻璃纖維織物鋪設在步驟三制備的封頭內壁外防滲層(3)表面，并浸漬熱固性樹脂，輥壓成型，制備得到封頭中空層(4)；

步驟五，待步驟四制備的封頭中空層(4)固化后，在封頭中空層(4)上依次鋪設玻璃纖維表面氈、短切氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到封頭外壁內防滲層(5)；

步驟六，在步驟五制備的封頭外壁內防滲層(5)外表面，采用手糊工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強織物制備得到封頭外壁結構層(6)；

b、罐體中間筒體內壁內防滲層的制備

在罐體中間筒體模具上，鋪設聚酯薄膜，啟動動力裝置使纏繞模具繞心軸轉動；

然后在纏繞模具上，將玻璃纖維表面氈浸漬熱固性樹脂，采用纏繞工藝鋪設在纏繞模具表面，隨后噴射玻璃纖維噴射紗和熱固性樹脂，然后輥壓制備得到罐體中間筒體內壁內防滲層(7)；?

c、罐體中間筒體內壁內防滲層與罐體封頭的拼接

將按步驟a和步驟b分別制備得到的罐體封頭內壁內防滲層(1)和罐體中間筒體內壁內防滲層(7)的敞口處分別切割打磨、拼接，在對接縫兩側依次鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強織物、玻璃纖維短切氈、表面氈，并輥壓成型，使罐體兩端的封頭與罐體中間筒體內壁內防滲層(7)形成一個包含完整封頭的罐體坯；

d、罐體中間筒體內壁結構層的制備

固定封頭兩端，將步驟c拼接而成的罐體坯安裝在旋轉機構上，并啟動動力裝置使罐體坯繞心軸轉動；

然后在罐體中間筒體內壁內防滲層(7)表面采用纏繞工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強紗或織物制備得到與封頭內壁結構層(2)對接并與其厚度相同的罐體中間筒體內壁結構層(8)；

e、罐體中間筒體內壁外防滲層的制備

在罐體中間筒體內壁結構層(8)表面采用纏繞工藝或手糊成型工藝依次鋪設玻璃纖維短切氈、表面氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到與封頭內壁外防滲層(3)對接并與其厚度相同的罐體中間筒體內壁外防滲層(9)；

f、罐體中間筒體中空層的制備

將三維中空玻璃纖維織物通過纏繞或手糊工藝鋪設在罐體中間筒體內壁外防滲層(9)表面，并與封頭中空層(4)對接，浸漬熱固性樹脂，后輥壓成型，制備得到罐體中間筒體中空層(10)；

g、罐體中間筒體外壁防滲層的制備

待罐體中間筒體中空層(10)固化后，在罐體中間筒體中空層(10)上采用纏繞或手糊工藝依次鋪設玻璃纖維表面氈、短切氈，邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型，制備得到與封頭外壁內防滲層(5)對接并與其厚度相同的罐體中間筒體外壁防滲層(11)；

h、罐體中間筒體外壁結構層的制備

在罐體中間筒體外壁防滲層(11)表面采用纏繞工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強紗或織物制備得到與封頭外壁結構層(6)對接并與其厚度相同的罐體中間筒體外壁結構層(12)；

i、罐體中間筒體加強筋、儲水槽及其它附件的制備

采用纏繞工藝在罐體中間筒體外壁結構層(12)外表面制備實心加強筋(13)；

然后在罐體中間筒體上鉆通水孔(14)直至罐體中間筒體內壁外防滲層(9)，并安裝儲水槽(15)，裝配人孔、吊耳。

2.根據權利要求1所述的高剛度、高強度罐體的制備方法，其特征在于，所述的熱固性樹脂為聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂。

3.根據權利要求1所述的高剛度、高強度罐體的制備方法，其特征在于，步驟a和步驟f所述的三維中空玻璃纖維織物是由經、緯紗線編織而成的上下表層和連接上下表層的Z向纖維構成，所述的Z向纖維為“8”、“口”或“V”字形。