[發(fā)明專利]同樹種三層實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310304851.0
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103395101A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張翔偉;王俊;紀娟;高雅;蔣俊杰;溫寶軍;劉書武;李金玉;吳政堅
• 申請（專利權(quán)）人: 大亞（江蘇）地板有限公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B32B21/00;B27M3/04;B27M1/08;E04F15/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及三層實木復(fù)合地板，尤其涉及同樹種三層實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

近幾年來，三層實木復(fù)合地板以其良好的穩(wěn)定性、獨特的資源優(yōu)勢、恰當(dāng)?shù)膬r格定位，越來越受到消費者的喜愛。?目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)三層實木復(fù)合地板，一般表板為珍貴的硬木，包括黑檀、黑胡桃、沙比利、橡木、桃心木、樺木、紅橡，硬楓，櫸木等，通常價格較高，但品質(zhì)相對比軟木優(yōu)良；芯、背板一般采用軟木如松木、楊木、杉木等速生材。同時表板硬木在加工的過程中會產(chǎn)生很多的邊角料，比如在原木加工成鋸材的過程中、因蟲眼開裂腐朽等缺陷不能作為表板的缺陷料，另外無論生產(chǎn)三拼還是獨幅地板都會在生產(chǎn)工序過程中產(chǎn)生一些缺陷板，若不能充分利用則會造成資源浪費。

授權(quán)公告號CN100379537C公開了利用純楊木制作實木地板的工藝方法，利用電腦設(shè)色與木紋仿真，將無法用作高檔和硬質(zhì)材使用楊木，使其粗木細用，軟材硬用，不過成品地板與硬木制作的實木地板品質(zhì)上存在差距。授權(quán)公告號CN100336645C公開了一種實木地板的加工方法，采用新型底漆和面漆涂布工藝,使產(chǎn)品具有耐刮擦、保光性和柔韌性的功能；采用彈性、耐磨耐刮擦、保光漆組合面漆，能夠達到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，最后一道輥輪采用鐳射激光輪,使涂布效果可以與淋漆效果相似。如何高效地利用好珍貴的硬木資源就成為需要探討的問題；同時三層實木復(fù)合地板由于表板采用硬木，芯板、背板采用軟木，材質(zhì)不同木材的干縮濕漲差別很大；同時木材的加工方式也不一樣，表板一般用鋸切，背板采用旋切；三層實木復(fù)合地板表板為3~4mm，背板為2mm左右，材質(zhì)、加工方式、結(jié)構(gòu)上的不對稱易使地板在生產(chǎn)和使用的過程中出現(xiàn)翹曲變形等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：為節(jié)約資源，提高地板在不同氣候環(huán)境下的穩(wěn)定性，解決實木地板變形的問題，公開了一種同樹種的實木復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝。

一種同樹種三層實木復(fù)合地板，由表板1、芯板2和背板3組成，所述表板、芯板、背板為材質(zhì)相同的同種木材按縱橫交錯的紋理壓制成一體，所述表板1厚度為3~4mm，芯板2厚度為8~9mm，背板3厚度為2~3mm。

本發(fā)明公開的同樹種三層實木復(fù)合地板，所述的表板1可以為三拼或雙拼或獨幅，或它們之間的任意組合。

本發(fā)明公開的同樹種三層實木復(fù)合地板，所述的背板3可為三拼或雙拼或獨幅，或它們之間的任意組合。?

本發(fā)明公開的同樹種三層實木復(fù)合地板，所述的表板1、芯板2和背板3均采用同種實木。

本發(fā)明所述的樹種選用黑檀、沙比利、柞木、菠蘿格、白橡、紅橡、黑胡桃、白樺、硬楓中的任一種。

本發(fā)明還公開了生產(chǎn)此種同樹種三層實木復(fù)合地板的工藝方法，包括如下步驟：

A、?斷木：將原木截成所需的長度規(guī)格；

B、?鋸制單板：優(yōu)先鋸制出獨幅或雙拼或三拼表板料，有蟲眼、腐朽、藍變等部分套材出背板和芯板，邊角料加工成25mm表板條指接加工為芯板待用；?

C、?干燥：將鋸切好的板材放入干燥窯中干燥，至最終含水率6~8%；

D、?養(yǎng)生：將干燥后的板材出窯置于調(diào)理間平衡，溫度22~26℃，濕度35~45％；

E、?制作表板片：經(jīng)調(diào)理平衡的表板料經(jīng)三面刨、四面刨、雙端截、修邊機加工成所需表板片，經(jīng)人工分選后，在表板拼裝機上拼裝成所需的規(guī)格表板片，其中腐朽、蟲眼、開裂、死節(jié)超標等無法作表板的料，用作地板的背板；

F、?表板定厚砂光：將表板片先砂光再壓合；

G、?芯板制作：將25mm厚的表板條冷壓指接膠拼、固化后，用壓刨壓平后再用芯板剖分鋸剖分成8~10mm厚度的芯板條，再將芯板條在芯板串聯(lián)機上串成所需規(guī)格的芯板；

H、?涂膠：在上述平衡好的表板及背板的膠合面上涂布膠粘劑，所述表板單面涂布量130~150?g/m²，底板單面涂布量140~150?g/m²；?

I、?組坯：表板、芯板和底板按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，然后放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度95±2℃，熱壓時間300s，熱壓壓力11~12?kg/cm²；

J、?養(yǎng)生：將組坯熱壓后的板材置入調(diào)理間調(diào)理2~5d，溫度20~26℃，濕度35~45％，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；

K、?修補：將表板表面的缺陷進行修補；

L、?素板砂光；

M、?成型：在底漆處理后，做企口；?