[發明專利]同樹種三層實木復合地板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310304851.0
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103395101A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 張翔偉;王俊;紀娟;高雅;蔣俊杰;溫寶軍;劉書武;李金玉;吳政堅
• 申請（專利權）人: 大亞（江蘇）地板有限公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B32B21/00;B27M3/04;B27M1/08;E04F15/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

1.一種同樹種三層實木復合地板，由表板（1）、芯板（2）和背板（3）組成，所述表板、芯板、背板為材質相同的同種木材按縱橫交錯的紋理壓制成一體，其特征在于，所述表板（1）厚度為3~4mm，芯板（2）厚度為8~9mm，背板（3）厚度為2~3mm。

2.根據權利要求1所述的同樹種三層實木復合地板，其特征在于，所述的表板（1）可以為三拼或雙拼或獨幅，或它們之間的任意組合。

3.根據權利要求1所述的同樹種三層實木復合地板，其特征在于，所述的背板（3）可為三拼或雙拼或獨幅，或它們之間的任意組合。

4.根據權利要求1所述的同樹種三層實木復合地板，其特征在于，所述的表板（1）、芯板（2）和背板（3）均采用同種實木。

5.根據權利要求4所述的同樹種三層實木復合地板，其特征在于，所述的樹種選用黑檀、沙比利、柞木、菠蘿格、白橡、紅橡、黑胡桃、白樺、硬楓中的任一種。

6.生產如權利要求1~5任一所述同樹種三層實木復合地板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A.斷木：將原木截成所需的長度規格；

B.鋸制單板：優先鋸制出獨幅或雙拼或三拼表板料，有蟲眼、腐朽、藍變等部分套材出背板和芯板，邊角料加工成25mm表板條指接加工為芯板待用；?

C.干燥：將鋸切好的板材放入干燥窯中干燥，至最終含水率6~8%；

D.養生：將干燥后的板材出窯置于調理間平衡，溫度22~26℃，濕度35~45％；

E.制作表板片：經調理平衡的表板料經三面刨、四面刨、雙端截、修邊機加工成所需表板片，經人工分選后，在表板拼裝機上拼裝成所需的規格表板片，其中腐朽、蟲眼、開裂、死節超標等無法作表板的料，用作地板的背板；

F.表板定厚砂光：將表板片先砂光再壓合；

G.芯板制作：將25mm厚的表板條指接膠拼、冷壓固化后，用壓刨壓平后再用芯板剖分鋸剖分成8~10mm厚度的芯板條，再將芯板條在芯板串聯機上串成所需規格的芯板；

H.涂膠：在上述平衡好的表板及背板的膠合面上涂布膠粘劑，所述表板單面涂布量130~150?g/m²，底板單面涂布量140~150?g/m²；?

I.組坯：表板、芯板和底板按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，然后放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度95±2℃，熱壓時間300s，熱壓壓力11~12?kg/cm²；

G.養生：將組坯熱壓后的板材置入調理間調理2~5d，溫度20~26℃，濕度35~45％，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；

K.修補：將表板表面的缺陷進行修補；

L.素板砂光；

M.成型：在底漆處理后，做企口；?

N.上漆：拉絲或仿古打磨處理后的木板上漆，成為成品；

O.驗等、下線、包裝。

7.根據權利要求6所述同樹種三層實木復合地板的生產工藝，其特征在于，所述步驟I組坯工序中，成型還可先冷壓再熱壓，所述冷壓時間20~40min、冷壓壓力9~10kg/cm²；熱壓時間390~420s，熱壓壓力11~12kg/cm²,熱壓溫度92~98℃。

8.根據權利要求6所述同樹種三層實木復合地板的生產工藝，其特征在于，步驟N上漆工序依次包括底漆涂飾、邊漆、背漆和面漆處理，具體包括：

底漆涂飾：1道水性底漆和3道底漆，共4道，合計涂布量為65~120?g/m²；

邊漆：根據板面顏色效果，調制成相應的顏色，地板邊部使用封邊漆或石油烴類防水油，噴涂方式；

背漆：紫外光固化漆，1道，輥涂方式，涂布量10~30?g/m²

面漆：紫外光固化油漆,4道底漆和兩道面漆，共6道，合計涂布量55~110?g/m²。