[發(fā)明專利]降低單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材成本的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310304068.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103396115A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊萬(wàn)民;王妙;李佳偉;楊志娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西師范大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/45
• 分類號(hào): C04B35/45;C04B35/50;C04B35/622
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 高雪霞

1.一種降低單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材成本的制備方法，其特征在于它由下述步驟組成：

（1）壓制先驅(qū)塊

將Gd₂O₃與無(wú)水BaO、CuO按摩爾比為1:2～3.5:2.67～5.17球磨混合均勻，加入混合物總質(zhì)量3%～5%的去離子水，混合均勻，壓制成圓柱體狀先驅(qū)塊；

（2）壓制支撐塊

將Yb₂O₃粉壓制成直徑不小于先驅(qū)塊直徑的圓柱體狀支撐塊；

（3）坯體裝配

在Al₂O₃墊片上表面至下而上依次放置MgO單晶片、支撐塊、先驅(qū)塊、釹鋇銅氧籽晶塊，裝配成坯體；

（4）頂部籽晶金屬氧化物熔化生長(zhǎng)單疇釓鋇銅氧塊材

將裝配好的坯體放入管式爐中，以每小時(shí)100～150℃的升溫速率升溫至900℃，保溫18～24小時(shí)，再以每小時(shí)40～80℃的升溫速率升溫至1055～1065℃，保溫1～2.5小時(shí)，然后以每小時(shí)60℃的降溫速率降溫至1033～1038℃，以每小時(shí)0.5～1℃的降溫速率慢冷至1028～1032℃，以每小時(shí)0.1～0.3℃的降溫速率慢冷至1010～1020℃，隨爐自然冷至室溫，得到單疇釓鋇銅氧塊材；

（5）滲氧處理

將單疇釓鋇銅氧塊材置入石英管式爐中，在流通氧氣氣氛、410～330℃的溫區(qū)中慢冷200小時(shí)，得到單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材成本的制備方法，其特征在于：在壓制先驅(qū)塊步驟（1）中，將Gd₂O₃與無(wú)水BaO、CuO按摩爾比為1:2.67:3.78球磨混合均勻，加入混合物總質(zhì)量3%～5%的去離子水，混合均勻，壓制成圓柱體狀先驅(qū)塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材成本的制備方法，其特征在于：在坯體裝配步驟（3）中，所述的MgO單晶片是等高的3～5片MgO單晶片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材成本的制備方法，其特征在于：所述支撐塊的直徑與先驅(qū)塊的直徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低單疇釓鋇銅氧超導(dǎo)塊材成本的制備方法，其特征在于：在頂部籽晶金屬氧化物熔化生長(zhǎng)單疇釓鋇銅氧塊材步驟（4）中，將裝配好的坯體放入管式爐中，以每小時(shí)120℃的升溫速率升溫至900℃，保溫20小時(shí)，再以每小時(shí)60℃的升溫速率升溫至1060℃，保溫2小時(shí)，然后以每小時(shí)60℃的降溫速率降溫至1035℃，以每小時(shí)0.5℃的降溫速率慢冷至1030℃，以每小時(shí)0.2℃的降溫速率慢冷至1015℃，隨爐自然冷至室溫，得到單疇釓鋇銅氧塊材。