[發明專利]一種低溫破乳劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201310304016.7
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN104293376A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 陸梅;羅聰英;王尚衛;唐凡;苑慧瑩;周楊帆;姚洋;任鵬;劉濤;姬振寧
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04;C08G65/32;C08G65/26;C08G65/28
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本發明涉及一種低溫（30℃溫度）破乳劑及其制備方法，尤其涉及一種以多重嵌段聚醚為主要原料的破乳劑及其制備方法，主要用于油田乳狀液破乳脫水。

背景技術

隨著長慶油田的快速開發，油田采液量增大。由于產建規模的不斷增大，原油脫水處理壓力不斷增加，由于目前在用原油破乳劑對溫度要求較高，部分站點加熱系統運行負荷大，無法滿足破乳劑脫水溫度需求導致原油破乳脫水效果差，破乳劑投加濃度高的現狀，為此急需開發一種低溫高效破乳劑，在較低溫度下實現原油破乳脫水，在不增加破乳劑濃度下，提高破乳效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種最低在30℃溫度下便可以實現原油乳狀液破乳脫水的低溫破乳劑及其制備方法，通過對多種聚合物改性，然后復配，獲取適合于不同原油特征的低溫原油破乳的復配多重嵌段聚醚，將復配多重嵌段聚醚用三乙醇胺、油酸、甲醇、水進行混合，獲取一種適合于低溫原油破乳的多重嵌段聚醚破乳劑成品。保障超低滲透油藏原油在低溫下完成破乳脫水，保障生產運行正常的情況下。降低原油加熱導致的能源消耗，從而降低原油破乳脫水成本。

本發明所述的低溫破乳劑由復配多重嵌段聚醚，添加三乙醇胺、油酸、甲醇和水組成；按破乳劑重量100%計，復配多重嵌段聚醚為40-45%，三乙醇胺為1.5-2％，油酸為2.0-2.5％，甲醇為20～50％，余量為水。

本發明所述的低溫破乳劑的制備方法：

步驟1.多重嵌段式聚醚的合成：

在50%氫氧化鉀溶液催化劑的作用下，將醚頭升溫到150℃-155℃，壓力小于等于0.04mPa，脫水0.5h；然后邊攪拌邊通入環氧丙烷，溫度控制在120-135℃，壓力小于等于0.3mpa，根據目標多重嵌段式聚醚的HLB值和嵌段級數，決定單次加注環氧丙烷的量和加注速度；環氧丙烷加完后抽真空5min，通入環氧乙烷，溫度控制在120-135℃，壓力小于等于0.3mpa，環氧乙烷加料完畢，抽真空5min，降溫得結構為醚頭-PO-EO的二重嵌段式聚醚、結構為醚頭-PO-EO-PO三重嵌段式聚醚、結構為醚頭-PO-EO-PO-EO四重嵌段式聚醚或多重嵌段式聚醚；

所述的醚頭為酚醛樹脂、丙二醇、二乙烯三胺或雙酚A；

步驟2.改性多重嵌段式聚醚的合成：

（1）在反應釜中加入改性溶劑載體二甲苯（工業級），將結構為醚頭-PO-EO的二重嵌段式聚醚注入反應釜中，邊注入邊攪拌，待完全溶解均勻后升溫到60℃；將二重嵌段式聚醚質量5-10%的改進劑DT1603（陜西大維石油科技有限公司工業級）加入反應釜中，邊加注邊攪拌，然后將相同醚頭的結構為醚頭-PO-EO-PO的三重嵌段式聚醚加注到反應釜內，邊加注邊攪拌，反應溫度控制在65℃-70℃；加注完成后保溫反應1h，得到以2-3型多重嵌段式改性聚醚；

（2）改變（1）中二重嵌段式聚醚、三重嵌段式聚醚的醚頭，得到其它醚頭的2-3型多重嵌段式改性聚醚；

（3）將相同醚頭的二重嵌段式聚醚、三重嵌段式聚醚和四重嵌段式聚醚進行混聚改性，得2-3-4型多重嵌段式改性聚醚；

（4）改變（3）中的二重嵌段式聚醚、三重嵌段式聚醚和四重嵌段式聚醚的醚頭進行混聚改性，得其它醚頭的2-3-4型多重嵌段式改性聚醚；

步驟3.原油破乳劑的制備

將同醚頭的2-3型多重嵌段式改性聚醚、2-3-4型多重嵌段式改性聚醚和其它醚頭的2-3型多重嵌段式改性聚醚按質量3:1.5:2復配，然后和三乙醇胺、油酸、甲醇和水進行混合得到本低溫原油破乳劑。

所述的酚醛樹脂醚頭的合成：

將壬基酚加入反應釜，攪拌升溫到40℃，加入50%氫氧化鈉溶液；50℃時加入甲醛溶液，滴加時間在30-40min，滴加溫度控制在℃50-70℃，加完甲醛在60-80℃保溫反應30min，再升溫到100℃，在100-120℃反應1h，真空脫水，溫度150℃-155℃、時間1.5h，壓力0.08mPa，通入氮氣置換，得到酚醛樹脂醚頭。

本發明所述的低溫原油破乳劑對長慶超低滲透油藏原油，在50ppm時，溫度為30℃條件下脫水率91.6%。

具體實施方式

實施例1

（1）以酚醛樹脂為醚頭的二重嵌段式聚醚的制備