[發明專利]生產低苯聚氯乙烯樹脂的方法

有效

• 申請號: 201310301953.7
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103360530A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 王志杰;曹占國;周愛存;陳福新;李俊猛;劉明杰;馬志超;趙清;高東旭;趙亮;王峰
• 申請（專利權）人: 唐山三友氯堿有限責任公司
• 主分類號: C08F114/06
• 分類號: C08F114/06;C08F2/18;C08F4/34
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和;明淑娟

技術領域

本發明涉及聚氯乙烯樹脂的制備方法，特別是一種生產低苯聚氯乙烯樹脂的方法。

背景技術

聚氯乙烯樹脂在高端消費市場中廣泛應用，如高檔膠帶膜、高壓電纜絕緣套、超透薄膜等PVC軟制品，產品不僅要求強度高，而且要有優良的絕緣性能、防水性能、抗化學腐蝕性能及環保性能。隨著人們對樹脂中苯系物的毒性認識的不斷深入，國際上很多國家和地區對聚氯乙烯樹脂苯殘留進行了嚴格規定，以有效保護消費者的身體健康。聚氯乙烯樹脂下游高端客戶，也紛紛對樹脂苯殘留指標進行了嚴格限制。但此類高性能低苯殘留聚氯乙烯樹脂主要從國外進口，目前國內還沒有完善檢驗標準和成熟的產品。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利于環保的生產低苯聚氯乙烯樹脂的方法。

本發明采用如下技術方案：

一種生產低苯聚氯乙烯樹脂的方法，包括將緩沖劑NH₄HCO₃、氯乙烯單體、引發劑、軟水、分散劑置于聚合反應釜中進行懸浮聚合反應，其特征在于：所說的引發劑采用過氧化新癸酸四甲基丁酯；反應時間為：255～300min；反應溫度為45～60℃；引發劑與氯乙烯單體的質量比是：0.25%～0.35%：1；該方法得到的最終產品的中苯系物含量是：苯含量≤5ug/m³，甲苯≤60?ug/m³，乙苯≤100，二甲苯≤200。

采用上述技術方案的本發明與現有技術相比，采用引發劑采用過氧化新癸酸四甲基丁酯作為引發劑，通過對溫度和反應時間以及原料的配比，能夠顯著降低產品殘留的毒性；符合環保的要求。

本發明的優選方案是：

利用具有釜頂冷凝器的聚合反應釜進行聚合反應。

選用如下原料：緩沖劑NH₄HCO₃：110Kg、氯乙烯單體：25.4噸、引發劑：過氧化新癸酸四甲基丁酯：80Kg、軟水：29.4噸、分散劑一：236Kg、分散劑二：410Kg；在70立方米具有釜頂冷凝器的高壓聚合反應釜中加入緩沖劑NH₄HCO₃、軟水、氯乙烯單體、分散劑一、分散劑二、引發劑，氯乙烯單體和軟水等溫入料，混合均勻進行聚合反應，聚合時間為285分鐘，聚合溫度50℃，反應壓力下降0.06?Mpa后出料，平均聚合度為1300，表觀密度為0.42g/ml,增塑劑吸收量23g/100g；經檢測得到最終產品中：苯含量3ug/m^3?；甲苯51?ug/m³；乙苯84?ug/m³；二甲苯106ug/m³。

選用如下原料：緩沖劑NH₄HCO₃：110Kg、氯乙烯單體：25噸、引發劑：過氧化新癸酸四甲基丁酯：80Kg、軟水：29.1噸、分散劑一：235Kg、分散劑二409Kg；在70立方米具有釜頂冷凝器的高壓聚合反應釜中加入緩沖劑NH₄HCO₃、軟水、氯乙烯單體、分散劑一、分散劑二、引發劑，氯乙烯單體和軟水等溫入料，混合均勻進行聚合反應，聚合時間為283分鐘，聚合溫度50℃，反應壓力下降0.06?Mpa后出料，平均聚合度為1300，表觀密度為0.42g/ml,增塑劑吸收量25g/100g；經檢測得到最終產品中：苯含量3ug/m^3?；甲苯53?ug/m³；乙苯86ug/m³；二甲苯109ug/m³。