[發(fā)明專利]一種提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310301443.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN103342037A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路偉征
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

補(bǔ)強(qiáng)板是FPC板生產(chǎn)中的主要材料之一。補(bǔ)強(qiáng)板的熱壓固化工序中，主要是在單張或多張半固化片堆疊結(jié)構(gòu)的兩面分別疊配離型膜形成夾心單元結(jié)構(gòu)，此種夾心單元結(jié)構(gòu)使用鏡面鋼板進(jìn)行隔離后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化成型，固化完成后，取下單個(gè)夾心單元結(jié)構(gòu)撕除離型膜得到成品。

目前，補(bǔ)強(qiáng)板生產(chǎn)過程層壓中，其疊加方式如圖1所示，即在壓機(jī)同一開口內(nèi)的下熱托板上設(shè)置緩沖層，然后在緩沖層上依次疊置鏡面鋼板2、離型膜12、半固化片11、離型膜12、鏡面鋼板2，如此循環(huán)重復(fù)疊置。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于鏡面鋼板光滑度和硬度都很高，因此與鏡面鋼板接觸的離型膜經(jīng)過熱壓后，也由具有一定粗糙度的霧面或亞光面變?yōu)楣饷妫瑥亩鴮?dǎo)致與離型膜相接觸的半固化片一側(cè)在固化后其表面變得光滑。但在FPC板制備的后續(xù)工藝中，為了提高補(bǔ)強(qiáng)板的單面結(jié)合力，又需要對(duì)成品的單面使用化學(xué)法或物理研磨法進(jìn)行粗化處理。另外傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)板的壓制方法是在單張或多張半固化片堆疊結(jié)構(gòu)的兩面分別疊配離型膜形成夾心結(jié)構(gòu)，此種夾心結(jié)構(gòu)使用鏡面鋼板進(jìn)行隔離再放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化成型，固化完成后撕除離型膜得到成品，而此方法的弊端為每生產(chǎn)一張補(bǔ)強(qiáng)板就需要兩張離型膜，離型膜撕除后不能繼續(xù)使用。總體上傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)板生產(chǎn)方法其生產(chǎn)成本耗費(fèi)大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一，提供了一種提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，該方法制得單面具有粗糙度補(bǔ)強(qiáng)板的同時(shí)，不僅節(jié)約了原材料成本，而且節(jié)省了工序步驟、提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，先將半固化片與內(nèi)層離型膜、外層離型膜按照：外層離型膜/半固化片/內(nèi)層離型膜/半固化片/外層離型膜的順序疊配成一個(gè)夾心單元結(jié)構(gòu)；

然后，將所述夾心單元結(jié)構(gòu)與鏡面鋼板按照：鏡面鋼板/夾心結(jié)構(gòu)單元/鏡面鋼板/.../鏡面鋼板的順序進(jìn)行疊放，得到板組件；

接著，將疊放好的板組件放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化，熱壓固化成型后，撤掉鏡面鋼板得到多張所述夾心單元結(jié)構(gòu)，分開每個(gè)夾心單元結(jié)構(gòu)撕掉內(nèi)層離型膜和外層離型膜，即得到兩張單面粗糙的所述補(bǔ)強(qiáng)板。

較佳地，所述內(nèi)層離型膜的兩側(cè)涂覆有硅類離型劑。硅類離型劑選自烴基硅油。烴基硅油表面張力在15～22mN/m之間，而半固化片熱壓時(shí)流出樹脂的表面張力大于30mN/m，因此半固化片熱壓流出的樹脂無法與烴基硅油相結(jié)合。

較佳地，所述內(nèi)層離型膜為PET離型膜或PA離型膜。此兩種離型膜為熱塑性，在半固化片的熱壓流膠階段既100℃～160℃之間時(shí)能夠軟化。

較佳地，所述內(nèi)層離型膜厚度為25μm～150μm；（常用的厚度有：12μm，19μm，25μm，38μm，50μm，75μm，100μm，125μm，188μm）

較佳地，所述內(nèi)層離型膜為霧面或亞光面，其粗糙度在0.3μm～2.0μm之間。

其中，所述夾設(shè)于外層離型膜和內(nèi)層離型膜之間的半固化片為單張半固化片或熱壓固化成型所得的多張半固化片。

其中，所述熱壓機(jī)熱壓固化的工藝條件：壓力為10kg/cm²～35kg/cm²，溫度從室溫按照1℃/min～3℃/min的升溫速率逐步升溫至固化溫度，固化溫為160℃～190℃。

較佳地，所述固化溫度是從室溫按照1℃/min～3℃/min的升溫速率逐步升溫至所述固化溫度。

一種補(bǔ)強(qiáng)板，使用了所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法制得。

本發(fā)明按照離型膜/半固化片/離型膜/半固化片/離型膜的方式疊配成夾心單元結(jié)構(gòu)，然后將此夾心單元結(jié)構(gòu)使用鏡面鋼板隔離再進(jìn)行熱壓固化，熱壓固化成型后，卸下夾心單元結(jié)構(gòu)，最后將每個(gè)夾心單元結(jié)構(gòu)離型膜去除，即能得到兩張單面粗糙的補(bǔ)強(qiáng)板。