[發(fā)明專利]一種提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310301443.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN103342037A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路偉征
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

1.一種提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于，

先將半固化片與內(nèi)層離型膜、外層離型膜按照：外層離型膜/半固化片/內(nèi)層離型膜/半固化片/外層離型膜的順序疊配成一個(gè)夾心單元結(jié)構(gòu)；

然后，將所述夾心單元結(jié)構(gòu)與鏡面鋼板按照：鏡面鋼板/夾心結(jié)構(gòu)單元/鏡面鋼板/.../鏡面鋼板的順序進(jìn)行疊放，得到板組件；

接著，將疊放好的板組件放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化，熱壓固化成型后，撤掉鏡面鋼板得到多張所述夾心單元結(jié)構(gòu)，分開每個(gè)夾心單元結(jié)構(gòu)撕掉內(nèi)層離型膜和外層離型膜，即得到兩張單面粗糙的所述補(bǔ)強(qiáng)板。

2.如權(quán)利要求1所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述內(nèi)層離型膜的兩側(cè)涂覆有硅類離型劑。

3.如權(quán)利要求2所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硅類離型劑為表面張力為15～22mN/m的烴基硅油。

4.如權(quán)利要求3所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述內(nèi)層離型膜為PET離型膜或PA離型膜。

5.如權(quán)利要求4所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述內(nèi)層離型膜厚度為25μm～150μm。

6.如權(quán)利要求5所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述內(nèi)層離型膜為霧面或亞光面，其粗糙度在0.3μm～2.0μm之間。

7.如權(quán)利要求1所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述夾設(shè)于外層離型膜和內(nèi)層離型膜之間的半固化片為單張半固化片或熱壓固化成型所得的多張半固化片。

8.如權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述熱壓機(jī)熱壓固化的工藝條件：壓力為10kg/cm²～35kg/cm²，固化溫為160℃～190℃。

9.如權(quán)利要求8所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述固化溫度是從室溫按照1℃/min～3℃/min的升溫速率逐步升溫至所述固化溫度。

10.一種補(bǔ)強(qiáng)板，其特征在于：使用了權(quán)利要求1～9中所述提高補(bǔ)強(qiáng)板單面粗糙度的生產(chǎn)方法制得。