[發明專利]三通管成型用粉末介質及其成型工藝

有效

• 申請號: 201310299948.7
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103331329A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 梁健波
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區科鴻電器有限公司
• 主分類號: B21C37/29
• 分類號: B21C37/29
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 熊強強

技術領域

本發明涉及三通管成型用粉末介質及其成型工藝。?

背景技術

傳統的灌鉛擠壓流程為：下料→直通管填充介質鉛金屬→冷擠壓→退火→機械成型→退除填充物鉛金屬→酸洗→烘干→包裝。這種擠壓工藝流程中，灌充鉛金屬和退除鉛金屬時，都是采用人工操縱機器進行加工的，生產員工對鉛金屬會有很多的接觸。?

鉛在加熱到400-500℃時會有鉛蒸汽逸出形成鉛煙，污染空氣，當空氣中鉛煙塵達到一定濃度形成鉛污染。然而鉛污染對人體造成的危害主要是致癌和人體的基因突變。鉛經食物和呼吸途徑進入人體，引起消化、神經、呼吸和免疫系統急性或慢性毒性影響，通常導致腸絞痛、貧血和肌肉癱瘓等病癥，嚴重時可發生腦病甚至導致死亡的現象。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種符合環保要求、成本低、使三通管成型效果好、適合多種材料管件擠壓使用的三通管成型用粉末介質及其成型工藝，以克服現有技術的不足。?

本發明的目的是這樣實現的：?

一種三通管成型用粉末介質，其特征在于：包括工業鹽、純堿和潤濕劑混合制成。

本發明的目的還可以采用以下技術措施解決：?

作為更具體的一種方案，所述工業鹽為68%-87%，純堿為10%-15%，潤濕劑為0-21%。

作為更具體的另一種方案，所述工業鹽為68%，純堿為15%，潤濕劑為17%。?

作為更具體的又一種方案，所述工業鹽為70%，純堿為15%，潤濕劑為15%。?

一種三通管成型工藝，其特征在于：?

步驟一，選取合適的直通管；

步驟二，將工業鹽為68%-87%、純堿為10%-15%和潤濕劑為0-21%的非金屬混合粉末介質填充到所述直通管內腔；

步驟三，對填充粉末介質后的直通管進行冷擠壓，使其初步形成T型二通管；

步驟四，對T型二通管進行退火處理；

步驟五，將退火處理后的T型二通管擠壓成所需三通管；

步驟六，退除所填充的粉末介質；

步驟七，對步驟六所得的三通管進行清洗；

步驟八，對清洗后的三通管進行烘干處理。

當用直通管來加工三爪三通管或Y型三通管時，粉末介質的組分為：工業鹽100份，純堿15份以及潤濕劑28-30份。?

當用直通管來加工T型三通管時，步驟二中粉末介質的組分為：工業鹽100份，純堿15份以及潤濕劑10份；但當直通管為管徑在11.6mm以上、壁厚在1.0mm以上的厚壁管來加工T型三通管時，步驟二中粉末介質的組分為：工業鹽100份以及純堿15份。?

步驟四中退火處理的溫度為600℃，并加熱12-20分鐘，再待直通管冷卻后，進行步驟五的操作，操作步驟五時如果有壓型斷裂現象，則需要將退火處理后的直通管泡水30-50秒后再進行步驟五的操作。通過退火處理，可降低管件的硬度，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。?

步驟二操作時，粉末介質的濕度在30%-40%之間。?

如果步驟三中成型后的T型二通管壁厚不均勻時，將擠壓延伸處延伸長度加長30微米，內堆積粉末介質過多，將T型二通管延伸處倒角修復2.5mm-2.8mm。?

本發明的有益效果如下。?

（1）本三通管成型工藝中采用非金屬粉末作為擠壓介質，替代了原有技術的鉛重金屬的擠壓介質，不但不會危害生產人員的健康和環境污染的問題，而且非金屬粉末的成本比鉛金屬低廉，其實用效果比鉛金屬的擠壓介質更佳，完成更精細的彎位工序，可使三通管的彎曲位置更光滑。?

（2）傳統的灌鉛擠壓技術只適用于銅質三通管的制造流程，對于其他材質的三通管的質量要求沒有很大的契合度，而本發明的非金屬粉末介質擠壓技術具備加工多種材質三通管的能力，有很大的通用性，有利于企業開發多種材質的產品，增加整體效益。?

（3）非金屬粉末介質擠壓技術可以通過改變非金屬粉末介質組份的比例適應三通管第三通的擠壓管道長度，滿足企業生產需求。?

（4）開料工序實現自動化、填粉工序實現自動化、彎管工序實現自動化，生產流程已經從手動生產進入了自動化、數控生產階段。?

（5）本發明的三通管采取新型非金屬擠壓技術，首先從環保角度著手研究與改進，對于灌鉛擠壓技術所帶來的鉛污染問題，打破重金屬加工的困境，有效地避免了鉛污染對人體和環境的巨大危害。此項目的實施，不但符合綠色環保生產要求，而且可引導行業內三通生產工藝從重金屬參與的方式向非金屬參與方式轉變。?