[發明專利]金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面真空玻璃

在審

• 申請號: 201310298861.8
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291708A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面真空玻璃及其制作方法。

?

背景技術

真空玻璃是一種新型的節能玻璃，真空玻璃不但可以解決現有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設置有封邊結構，空腔被抽成真空后形成真空層。真空玻璃根據形成真空層的方式不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內進行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內進行的，封邊完成后再通過預制的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。

本發明申請人在2012年10月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發物質、焊料在生產過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。

真空玻璃可以替代現有的單層玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而真空玻璃在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。

?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是在于針對現有真空玻璃存在的缺陷，提供一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制作的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是具有安裝孔，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述安裝孔的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述安裝孔的周邊有密封條和密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過金屬焊料在真空爐內自動焊接在一起，所述安裝孔也利用金屬焊料自動密封，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

為了解決上述技術問題，本發明提供了凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的制備方法，其包括：

第一步，根據所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作安裝孔和抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處及安裝孔的周邊開設密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊和安裝孔的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應的密封槽內，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理；

第三步，將下玻璃周邊以及安裝孔周邊的密封槽內均勻涂布金屬焊料，上、下玻璃合片后送入真空爐中；

第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封槽內，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將玻璃邊部和安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現氣密性密封，打開真空爐，取出凸面真空玻璃；

第五步，在凸面真空玻璃的抽氣口內放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產品商標。

其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高不小于0.1mm，優選為1~200mm，進一步優選為3~10mm。

其中，所述上玻璃的周邊或安裝孔的周邊至少有一個密封條。

其中，所述下玻璃的周邊或安裝孔的周邊至少有一個密封槽和兩個密封條。

其中，所述上玻璃的密封條與所述下玻璃的密封槽相對應，所述上玻璃的密封條能夠插入所述下玻璃的密封槽中。

其中，所述金屬焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。

其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。

其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。