[發(fā)明專利]金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面真空玻璃

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310298861.8
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291708A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴長虹
• 申請（專利權(quán)）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：具有安裝孔，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述安裝孔的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述安裝孔的周邊有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過金屬焊料在真空爐內(nèi)自動焊接在一起，所述安裝孔也利用金屬焊料自動密封，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有一層或兩層支撐物。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3~10mm。

7.?權(quán)利要求1至6任一項所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于：所述凸面真空玻璃為凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃，制備方法如下：

第一步，根據(jù)所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作安裝孔和抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處及安裝孔的周邊開設(shè)密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊和安裝孔的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理；

第三步，將下玻璃周邊以及安裝孔周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布金屬焊料，上、下玻璃合片后送入真空爐中；

第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封槽內(nèi)，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將玻璃邊部和安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出凸面真空玻璃；

第五步，在凸面真空玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產(chǎn)品商標(biāo)。

8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述真空爐可以一次加熱一至數(shù)塊凸面真空玻璃。

9.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述真空爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)。

10.?根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)加熱、電阻加熱、紅外加熱和遠(yuǎn)紅外加熱的一種或數(shù)種，所述局部加熱系統(tǒng)采用微波加熱或紅外加熱等方式。