[發明專利]金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃

在審

• 申請號: 201310298767.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291706A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一種鋼化真空玻璃的制作方法及其產品。

背景技術

真空玻璃是一種新型的節能、環保產品，可廣泛應用于建筑物和車船門窗、玻璃幕墻、太陽能產品、農業大棚、冷藏柜和電冰箱等工農業領域和居民日常生活用品中，是優良的隔熱、隔音和裝飾材料。

真空玻璃雖是最好的節能產品之一，但是十幾年來一直沒有得到大規模的推廣應用，其原因有三：一是現有真空玻璃的生產工藝復雜、生產成本高，導致市場價格高，用戶難以承受；二是難以機械化、自動化生產，產能低，難以滿足用戶及時供貨的要求；三是不能生產鋼化真空玻璃，使真空玻璃的應用范圍大受限制。

本發明的申請人在2012年3月和10月申請的一系列有關真空玻璃的專利中利用在玻璃周邊焊接處設置封邊條框克服了現有真空玻璃封邊工藝中的主要缺點，并提出了鋼化真空玻璃的制作方法，但其不足之處是利用鋼化玻璃油墨制作的封邊條框達到所要求的高度其難度較大，其原因一是玻璃不吸濕，難以制作較高的封邊條框，二是玻璃鋼化時封邊條框在高溫下熔化、其高度進一步降低。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種鋼化真空玻璃及其制作方法，該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該方法可以一步法、大批量制備沒有抽氣口的鋼化真空玻璃。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通鋼化玻璃或鍍膜鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫金屬焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述封邊條框由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將所述預聚體制備在所述玻璃或鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。

為了解決上述技術問題，本發明提供了上述鋼化真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根據所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，以鋼化玻璃油墨為原料，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上印刷或噴涂制備封邊條框或包括過渡層，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；

第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然后將預聚體通過印刷、打印或機械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態自動適應真空層高度的不規則變化；預聚體也可以在玻璃合片后自動適應真空層高度的不規則變化、再通過高溫固化成彈性體；

第四步，在封邊條框處印制或噴涂低溫焊料或直接在封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有抽氣通道，然后送入真空封邊爐中；

第五步，對所述真空封邊爐進行抽真空和加熱操作，先通過基礎加熱系統加熱至一基礎溫度后，抽真空至0.1Pa以下，在此過程中彈性體逐漸排除自身所含有的全部揮發性氣體；再啟動局部加熱系統，達到封邊溫度后，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化真空玻璃。

其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0.1mm，優選為0.1~200mm。

其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃是平面玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。

其中，所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。

其中，所述真空層中可以含有少量的支撐物，支撐物有一層或兩層。

其中，所述支撐物和封邊條框經印刷、打印或機械噴涂的方式制備。