[發明專利]金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃

在審

• 申請號: 201310298767.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291706A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通鋼化玻璃或鍍膜鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫金屬焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述封邊條框是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將所述預聚體制備在所述玻璃或鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。

2.根據權利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述鋼化真空玻璃還包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃是平面玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。

3.根據權利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。

4.根據權利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述真空層內有支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將所述預聚體制備在所述玻璃或鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。

5.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述預聚體是具有一定粘稠度適合于印刷、打印或機械噴涂的分子量較低的液態聚合物。

6.根據權利要求1至5任一項所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述預聚體中可以有催化劑、交聯劑或偶聯劑，還可以有無機填料或金屬粉末，以促進所述預聚體的交聯或增加所述支撐物的彈性、硬度以及提高耐溫性。

7.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或/和溫度的作用下其分子進一步交聯或環合而得到的高彈性模量的最終聚合物。

8.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述自動適應是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應或者是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變為高彈態時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。

9.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述揮發性氣體是指所述預聚體在交聯或環合過程中所產生的水分、所添加的催化劑或其他小分子物質。

10.權利要求1至9任一項所述的鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，以鋼化玻璃油墨為原料，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上印刷或噴涂制備封邊條框或包括過渡層，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；

第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然后將預聚體通過印刷、打印或機械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態自動適應真空層高度的不規則變化；預聚體也可以在玻璃合片后自動適應真空層高度的不規則變化、再通過高溫固化成彈性體；

第四步，在封邊條框處印制或噴涂低溫焊料或直接在封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有抽氣通道，然后送入真空封邊爐中；

第五步，對所述真空封邊爐進行抽真空和加熱操作，先通過基礎加熱系統加熱至一基礎溫度后，抽真空至0.1Pa以下，在此過程中彈性體逐漸排除自身所含有的全部揮發性氣體；再啟動局部加熱系統，達到封邊溫度后，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化真空玻璃。