[發明專利]雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造及其制作方法

在審

• 申請號: 201310298656.1
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103420580A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于真空玻璃領域，尤其涉及一種雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造及其制作方法。

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背景技術

現有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1～0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節能玻璃之一。

現有真空玻璃的關鍵技術有：一是封邊，二是支撐物的布放，三是真空的獲得和維持。現有真空玻璃維持真空的主要方式是采用無極焊料封邊以及在真空層中安放吸氣劑，吸氣劑對于獲得高真空，具有經濟、簡便、有效、持久等特點，對于生產長壽命、高可靠、優性能的真空玻璃起著重要的作用。由于真空玻璃的真空層空間很小、玻璃又是透明的，還需要考慮吸氣劑的保護和激活，所以在真空層中安放吸氣劑是非常困難的。傳統的吸氣劑在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下將吸氣劑封裝好，然后放置于預先開設在玻璃上的凹槽內，在真空玻璃封邊、抽真空、密封抽氣口后，再利用激光或紅外線等打開吸氣劑的封裝激活吸氣劑，這種方式的缺點是吸氣劑的包封和安放工藝復雜、吸氣劑的量很小、影響美觀和玻璃的力學性能。

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發明內容

本發明所要解決的技術問題是在于針對現有雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造存在的缺陷，提供一種新型的雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造及其制作方法，這種雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造的制作方法工藝簡單，所制作的真空玻璃包括鋼化真空玻璃能克服現有技術中安放吸氣劑的不足，可有效保證真空玻璃真空層的高真空度、延長真空玻璃的使用壽命，并能提高含吸氣劑真空玻璃的生產效率、降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃和中間玻璃上打孔制成抽氣口，在上玻璃和中間玻璃的上表面、抽氣口的周圍各制備一密封槽，所述密封槽上有密封蓋，所述密封蓋的邊部插入所述密封槽內，所述密封蓋與所述密封槽之間為抽氣通道；在上、下玻璃和中間玻璃封邊后把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放在所述密封槽內或密封蓋上，將所述抽氣口抽真空、并加熱，在高溫、高真空下自動激活吸氣劑，同時高溫使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述密封槽內，所述密封蓋的邊部也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，所述吸氣劑也密封在真空層中，降溫后所述液體凝固，實現氣密性密封。

為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的雙真空層玻璃吸氣劑的安放構造的制作方法，其包括：

第一步，根據所需要制作抽氣口的尺寸，在上玻璃和中間玻璃上鉆孔制作抽氣口；

第二步，在上玻璃和中間玻璃的上表面制作與抽氣口同心的密封槽，根據密封槽的尺寸，制作密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封槽內；

第三步，上、下玻璃和中間玻璃封邊后，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放入所述密封槽內或密封蓋上，并送入真空加熱爐內；

第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上；在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃；

第五步，在上玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。

其中，所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。

其中，所述吸氣劑為粉狀、粒狀、帶狀、管狀、環狀、柱狀等多種形式。

其中，所述吸氣劑可以直接放入所述抽氣口中，也可以裝在一容器內再放入所述抽氣口中。

其中，所述密封槽可以是任意形狀的環形凹槽。

進一步，所述密封槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環形凹槽。

其中，所述密封槽的內側邊低于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封槽的內表面涂有金屬漿料或電子漿料，在玻璃鋼化或封邊時燒結在所述密封槽的內表面上。

其中，所述密封槽及密封蓋的直徑和高度優選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。

進一步，所述密封蓋的頂部不高于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封蓋優選由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時優選將金屬漿料燒結在所述密封蓋的邊部上。