[發(fā)明專利]雙真空層金屬真空復(fù)合板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310298616.7
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN104295022A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 主分類號(hào): E04F13/075
• 分類號(hào): E04F13/075
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙真空層金屬真空復(fù)合板，包括外殼、芯板和真空腔，其特征在于所述外殼為金屬板或金屬復(fù)合板，所述芯板位于所述外殼經(jīng)密封焊接所形成的真空腔內(nèi)，所述芯板至少有兩塊，所述芯板為所述外殼提供附加強(qiáng)度、保證所述外殼在大氣壓下的平整性，所述真空腔在真空爐內(nèi)高真空、高溫下批量化自動(dòng)焊接密封，所述真空腔內(nèi)有一隔板，所述隔板將所述真空腔內(nèi)一分為二形成雙真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物是單獨(dú)制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。

2.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述雙真空層金屬真空復(fù)合板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。

3.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述芯板為金屬板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或復(fù)合板。

4.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述芯板上可以有低輻射膜。

5.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述真空腔有一至數(shù)個(gè)，所述真空腔為兩個(gè)時(shí)，上下兩個(gè)真空腔沿下上表面的對(duì)角線錯(cuò)位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時(shí)的邊部熱橋影響。

6.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述隔板為金屬板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。

7.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述隔板可以與真空腔的內(nèi)壁焊接成一體，使真空腔形成兩個(gè)獨(dú)立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內(nèi)，使真空腔形成兩個(gè)聯(lián)通的真空層。

8.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述焊接包括熔焊、壓焊和釬焊。

9.如權(quán)利要求1所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板，其特征在于所述真空腔內(nèi)有吸氣劑。

10.?權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的雙真空層金屬真空復(fù)合板的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據(jù)所需要制作的雙真空層金屬真空復(fù)合板的形狀和大小分別制作兩塊外殼板和兩塊芯板以及一塊隔板，將兩塊外殼板進(jìn)行折邊成型，并在芯板上制作支撐物，或?qū)⒅挝镏谱髟诟舭迳希?

第二步，先將兩塊芯板和隔板上下疊放整齊，放入兩塊外殼板形成的空腔中，然后送入真空爐中；或者將放入芯板和隔板的兩塊外殼板的周邊焊接、并預(yù)留抽氣通道后送入真空爐中，一次可送入數(shù)塊；

第三步，先將真空爐加熱至抽氣的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后利用焊接的方式將真空腔氣密性地焊接封閉，解除真空、隨爐降溫，打開真空爐得到雙真空層金屬真空復(fù)合板。