[發(fā)明專利]大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310297285.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN103343458A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧新穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州億盈紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/00
• 分類號(hào): D06P1/00;D06P1/653;D06P1/673;D06P5/02;D06P5/04;D06M15/227;D06M13/224;D01F2/28;D01F1/10;D01F4/00;C08F289/00;D03D15/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

1.一種大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料的加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

（1）制作竹炭粉：采用生長5年以上的毛竹，溫度保持在１3０～１6０℃下干燥7-10天；升溫至260～380℃進(jìn)行預(yù)炭化3-4天；升溫420～440℃進(jìn)行炭化2-3天；升溫880～980℃2-3天得到塊狀竹炭，將塊狀竹炭進(jìn)行破碎到粒度為-12mm后進(jìn)行氣流磨，氣流磨后進(jìn)行分級(jí)，對(duì)粒度小于0.40μm的顆粒收集備用，粒度大于0.40μm的顆粒返回再進(jìn)行氣流磨；

（2）制作竹炭醋酸纖維：將三醋酸纖維素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的紡絲溶液，將步驟（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到紡絲液溶中，竹炭粉與三醋酸纖維素脂的重量比為１：6-9，采用干法紡絲法而得竹炭醋酸纖維；

（3）制作大豆蛋白纖維：將大豆蛋白、尿素、亞硫酸鈉、蒸餾水加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中在50℃下處理2h；然后升溫至85℃處理1h；調(diào)節(jié)溫度到70℃，加入過氧化氫2~6份，引發(fā)10min后，加入丙烯酸10~80份在50~90℃下反應(yīng)1~5h，得到紡絲原液；再噴絲，將紡絲原液經(jīng)過濾、脫泡后，采用直徑為0.1mm～0.5mm的噴絲頭噴入燥介質(zhì)中使其凝固成型，用水淋洗后，在50～70℃下干燥而得大豆蛋白纖維；

（4）織布：采用噴水織機(jī)，選用步驟（2）制得的竹炭醋酸纖維做經(jīng)線，步驟（3）制得的大豆蛋白纖維作緯線，總經(jīng)：11592根，使用23#鋼筘?3穿筘，上機(jī)筘幅為168cm，上機(jī)緯密52根/厘米，邊同地；采用12片綜框一順穿，采用12*12變化組織交織規(guī)律，通過經(jīng)緯浮長的交替變化，形成面料；

（5）染色：將步驟（4）中制得的面料投入染色機(jī)中，在36-38?℃?運(yùn)行5min?，加入0.6g/L?冰醋酸和3.5-3.8g/L?元明粉，運(yùn)行?5—10min，加入染料，運(yùn)行5—10min后開始升溫，升溫速率?1.5?℃／min?，當(dāng)溫度達(dá)到50—65℃時(shí)停止升溫，保溫運(yùn)行40—50min?，排液沖洗，浴比?1?:?35；

（6）染色后處理：將經(jīng)過步驟（5）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，?50-55℃?處理45min?，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中?40?一?45?℃?處理?10?一?15min?，浴比：1?:35?。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料的加工方法，其特征在于，該方法還包括在織布前將得到的竹炭醋酸纖維和大豆蛋白纖維在氧化聚乙烯蠟乳液復(fù)配物溶液中浸泡的步驟，具體是采用溫度不超過40℃的水將氧化聚乙烯蠟乳液稀釋到質(zhì)量百分濃度為1-3%，采用醋酸調(diào)節(jié)PH在5.5-6.5，預(yù)運(yùn)行5分鐘，溫度緩慢升至40℃，升溫速率為1-1.5℃/min，然后保溫15-20分鐘，最后排水，烘干，烘干溫度不大于80℃，所述的氧化聚乙烯蠟乳液復(fù)配物是將水、表面活性劑、高密度改性氧化聚乙烯蠟和一次性加入壓力反應(yīng)釜中,密閉后開始加熱和攪拌，乳化2小時(shí)后,冷卻,即可得到質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%的氧化改性聚乙烯蠟微乳液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料的加工方法，其特征在于，該方法還包括在染色前將得到的面料在阻燃物溶液里面進(jìn)行浸泡的步驟，所述的阻燃物按照重量份數(shù)包括：乙酸乙烯65-70份?、二氧化鈦1-3份、浮石3-5份、氧化鋅1-3份、矽酸鈉1-3份、含水矽酸鎂鋁2-3份、粉狀碳氟樹脂5-7份、呋喃樹脂7-8份、炭末8-11份，二氧化銻13-14份、鎢酸鈉0.2-0.3份、氯化鎂10-20份、草酸10-20份、硅藻土50-60份，稱取各成分，首先將乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀釋度達(dá)到1:4-7，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷卻，液體溫度不超過5℃，在環(huán)境溫度不超過25℃的環(huán)境中，將浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷卻到液體溫度不超過5℃，搖勻，再將二氧化鈦、氧化鋅、矽酸鈉、含水矽酸鎂鋁、粉狀碳氟樹脂、二氧化銻、鎢酸鈉、氯化鎂、草酸、硅藻土和呋喃樹脂加入并充分?jǐn)嚢瑁鋮s到自然溫度，搖勻，冷卻到液體溫度不超過5℃形成阻燃物溶液，浸泡時(shí)間為20小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維與竹炭纖維混紡面料的加工方法，其特征在于，步驟（5）中所述的染料采用陽離子染料。