[發(fā)明專利]一種焦化焦油保溫系統(tǒng)及其保溫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310297071.8
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103351885A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李少源;孫寶東
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10C1/00
• 分類號: C10C1/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保溫系統(tǒng)，具體來講是一種焦化焦油保溫系統(tǒng)，還涉及該保溫系統(tǒng)的保溫工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的焦化廠在焦?fàn)t煤氣凈化過程中，在鼓冷區(qū)域分離下來的焦油都經(jīng)過焦油貯槽進(jìn)行貯存，為了保持焦油能正常脫水，目前多數(shù)的焦化廠采用焦油貯槽收集、靜止、再用蒸汽加熱的方式進(jìn)行焦油脫水，靜止分離出來的分離水浮懸在焦油的上部，再通過人工定期把分離水進(jìn)行排放，達(dá)到降低焦油水分的目的，該方法操作簡單，但焦油脫水過程需要消耗大量的蒸汽，影響生產(chǎn)成本；還有少部分焦化廠采用超級離心機(jī)的方法對焦油進(jìn)行分離，能一次性把焦油里的焦油渣、水分與焦油進(jìn)行分離，直接得到合格的焦油產(chǎn)品，該方法操作相對復(fù)雜，而且需要采用超級離心機(jī)作為必備的條件，最大的問題是一次性投資太大，而且在運(yùn)行過程需要對超級離心機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，運(yùn)行成本高。

中國專利：焦化焦油保溫方法及其保溫裝置，申請?zhí)枺?01210253152.3該方法涉及一種焦油保溫方法及其裝置。主要是將溫度為75～86℃的循環(huán)氨水通過循環(huán)氨水泵輸送，再通過管道進(jìn)入焦油貯槽底部的換熱器中，其原理是采用一部分的75～86℃的循環(huán)氨水的作為熱源，通過換熱器擴(kuò)散到焦化焦油成品貯槽中，使焦化焦油的溫度保持在60～85℃，防止焦化焦油不低于60℃使其具有良好流動性，該方法主要采用循環(huán)氨水代替蒸汽對焦油貯槽進(jìn)行保溫，節(jié)約蒸汽量。但該方法由于采用加熱的循環(huán)氨水溫度低，一般循環(huán)氨水溫度不會超過80℃，對焦油加熱的效率比較低，溫度無法達(dá)到80℃以上，會延長焦油的脫水時間，而且氨水中的懸浮焦油會對加熱器造成堵塞，使用久后加熱器傳熱效率會急劇下降，影響焦油加熱，因此為確保有穩(wěn)定的傳熱系數(shù)，必須設(shè)計有加熱器內(nèi)的焦油清除裝置。

2012年5月陳戰(zhàn)群在《燃料與化工》第43卷第3期上發(fā)表的《管式爐加熱蒸氨廢水在蒸氨工藝中的應(yīng)用》中提供了一種利用蒸氨廢水來蒸氨的工藝，該工藝先將蒸氨廢水加熱至125-135℃，然后通入蒸氨塔進(jìn)行蒸氨，該工藝雖然是利用的廢水，但是該工藝不僅沒有考慮到熱量的循環(huán)利用，而且還要預(yù)先加熱廢水才能進(jìn)行后道工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種焦化焦油保溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)直接利用初始溫度在99～101℃的蒸氨廢水作為熱源，用蒸氨廢水替代蒸汽通過間接加熱的方式對焦油貯槽進(jìn)行加熱保溫，節(jié)省大量蒸汽，節(jié)約成本。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案：

一種焦化焦油保溫系統(tǒng)，包括蒸氨塔、焦油貯槽、廢水泵、氨水換熱器、蒸氨廢水冷卻器、瀝青槽及廢水管，焦油貯槽的下段為夾套結(jié)構(gòu)，夾套結(jié)構(gòu)上設(shè)置有流入口和流出口，蒸氨塔上設(shè)有蒸氨廢水出口，蒸氨廢水出口通過第一廢水管連接至夾套結(jié)構(gòu)的流入口，夾套結(jié)構(gòu)的流出口通過第二廢水管與廢水泵的輸入端連接，廢水泵的輸出端通過第三廢水管連接至氨水換熱器，氨水換熱器通過第四廢水管連接至蒸氨廢水冷卻器，氨水換熱器上連接有剩余氨水管和預(yù)熱后的剩余氨水管，預(yù)熱后的剩余氨水管的另一端與蒸氨塔連通。

一種焦化焦油保溫工藝，它包括有蒸氨廢水生成、焦油貯槽加熱、剩余氨水預(yù)熱、熱交換后蒸氨廢水冷卻處理等工序，具體工藝如下：

在蒸氨廢水生成工序中，從蒸氨塔高溫蒸氨廢水出口出來的蒸氨廢水的溫度為99-101℃；

在焦油貯槽加熱工序中，溫度為99-101℃該蒸氨廢水通過第一廢水管從焦油貯槽夾套的流入口進(jìn)入夾套結(jié)構(gòu)，給焦油貯槽加熱，保證貯槽內(nèi)的焦油溫度在80-85℃，經(jīng)過夾套結(jié)構(gòu)換熱后蒸氨廢水的溫度為94-95℃；

在剩余氨水預(yù)熱工序中，換熱后溫度為94-95℃蒸氨廢水從夾套結(jié)構(gòu)的流出口流出經(jīng)過廢水泵通過第三廢水管輸送至氨水換熱器與剩余的氨水換熱，換熱后的剩余氨水溫度保持在92-94℃進(jìn)入蒸氨塔。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，前述的焦化焦油保溫系統(tǒng)，在夾套結(jié)構(gòu)內(nèi)底部設(shè)置有蒸汽加熱裝置，蒸汽加熱裝置為蒸汽排管或盤管。

進(jìn)一步的，前述的焦化焦油保溫系統(tǒng)，在夾套結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有瀝青排放孔，瀝青排放孔通過瀝青排放管與瀝青槽連通，在瀝青排放管上設(shè)置有閥門開關(guān)。

進(jìn)一步的，前述的焦化焦油保溫系統(tǒng)，夾套結(jié)構(gòu)的高度為所述焦油貯槽高度的1/3～1/2。

進(jìn)一步的，前述的焦化焦油保溫系統(tǒng)，夾套結(jié)構(gòu)上的流入口水平高度高于流出口的水平高度。

進(jìn)一步的，前述的焦化焦油保溫系統(tǒng)，夾套結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有一個排氣孔，排氣孔通過排氣管與焦油貯槽的頂部連通，在排氣管上設(shè)置有閥門開關(guān)。