[發明專利]人造實體面材及其制造方法

有效

• 申請號: 201310296943.9
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103396040A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 龔學鋒;羅飛
• 申請（專利權）人: 肇慶富盛復合材料有限公司;廣州諦科復合材料技術有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 林火城

1.一種人造實體面材，包括以下重量百分數的組分：

不飽和聚酯樹脂：5-45wt%；

固化劑：1-6wt%；

固化促進劑：0.01-2wt%；

改性劑：0.01-10wt%；

填料：53-94wt%；

其中，所述不飽和聚酯樹脂合成時要求新戊二醇含量為20-40wt%，順酐含量為10-35wt%。

2.如權利要求1所述的人造實體面材，其特征在于：所述固化劑包括氫過氧化物、二烷基過氧化物、二酰基過氧化物、過氧化酯、酮過氧化物中的一種或幾種的組合。

3.如權利要求1所述的人造實體面材，其特征在于：所述固化促進劑包括金屬鹽類、胺類中的一種或兩種的組合。

4.如權利要求1所述的人造實體面材，其特征在于：所述改性劑包括增韌劑、增塑劑、稀釋劑、增強劑、偶聯劑、阻燃劑、色糊、潤濕分散劑、消泡劑、乳化劑、流變劑中的至少一種。

5.如權利要求1所述的人造實體面材，其特征在于：所述填料由硬質填料及軟質填料組成。

6.如權利要求5所述的人造實體面材，其特征在于：硬質填料與所述軟質填料的質量之比為10：（0.5-8）。

7.如權利要求5所述的人造實體面材，其特征在于：所述硬質填料包括以下物質中的至少一種：氧化鋁、氧化鈦、玻璃粉、硅藻土、長石粉、石英粉、白炭黑、氧化鐵、偶聯劑改性后的上述物質。

8.如權利要求5所述的人造實體面材，其特征在于：所述軟質填料包括以下物質中的至少一種：硅灰石、云母粉、碳酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、滑石粉、氫氧化鋁、重晶石、葉臘石。

9.一種人造實體面材的制作方法，其制作步驟如下：

1）將樹脂、固化促進劑、改性劑和填料按權利要求1中所述比例混合后倒入攪拌罐內并攪拌均勻，其中，所述不飽和聚酯樹脂合成時要求新戊二醇含量為20-40wt%，順酐含量為10-35wt%；

2）加入按權利要求1中所述比例的固化劑，攪拌混合均勻；

3）將加入固化劑后攪拌制成的混合料倒入模具內，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震動使料流平，破真空置于常溫狀態下固化成型；

4）將固化成型材料進行烘板，得到實體面材；

5）將烘板后的實體面材進行表面砂光及精加工。

10.如權利要求9所述的人造實體面材的制作方法，其特征在于：所述制作步驟如下：

1）以實體面材1的總量為百分數計，將5-45wt%的不飽和聚酯樹脂、0.01-2wt%的固化促進劑、0.01-10wt%的改性劑、53-94wt%的填料混合后倒入攪拌罐內并攪拌均勻，其中，所述不飽和聚酯樹脂合成時要求新戊二醇含量為20-40wt%，順酐含量為10-35wt%；

2）加入1-6wt%的固化劑，攪拌混合均勻；

3）將加入固化劑后攪拌制成的混合料倒入模具內，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震動使料流平，破真空置于常溫狀態下固化成型；

4）將固化成型材料進行烘板，得到實體面材1；

5）粉碎實體面材1，得到顆粒狀實體面材1；

6）以實體面材2的總量為百分數計，將5-45wt%的不飽和聚酯樹脂、0.01-2wt%的固化促進劑、0-40wt%顆粒狀實體面材1、0.01-10wt%的改性劑、53-94wt%的填料混合后倒入攪拌罐內并攪拌均勻，其中，所述不飽和聚酯樹脂合成時要求新戊二醇含量為20-40wt%，順酐含量為10-35wt%；

7）加入1-6wt%的固化劑，攪拌混合均勻；

8）將加入固化劑后攪拌制成的混合料倒入模具內，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震動使料流平，破真空置于常溫狀態下固化成型；

9）將固化成型材料進行烘板，得到實體面材2；

10）將烘板后的實體面材2進行表面砂光及精加工。