[發(fā)明專利]壓力鑄造裝置及壓力鑄造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310296574.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN103624233A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 北村卓文;柳田博臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22;B22D17/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 呂林紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓力鑄造裝置及壓力鑄造方法，特別是涉及一邊由可動(dòng)模施加壓力一邊使?jié)沧⒃诹水a(chǎn)品模腔中的熔融金屬材料凝固的壓力鑄造裝置及壓力鑄造方法。

背景技術(shù)

以往，已知以下壓力鑄造裝置，該壓力鑄造裝置由固定模及可動(dòng)模構(gòu)成產(chǎn)品模腔，該產(chǎn)品模腔形成鑄造產(chǎn)品的形狀，使得一邊由可動(dòng)模對(duì)流入了產(chǎn)品模腔的熔融金屬材料進(jìn)行加壓一邊使其凝固。

在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種壓力鑄造裝置，該壓力鑄造裝置在固定模上設(shè)置熔融金屬材料的直澆口，并且在可動(dòng)模上設(shè)置熔融金屬材料的截?cái)嗖考皻怏w排出通道。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2005-125401號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

然而，在記載于專利文獻(xiàn)1的壓力鑄造裝置中，在一個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)鑄模上形成流入口、氣體排出口等，并且，還需要安裝一邊對(duì)熔融金屬進(jìn)行加壓一邊使其進(jìn)行凝固的機(jī)構(gòu)，所以，容易導(dǎo)致壓力鑄造裝置自身的大型化、復(fù)雜化，對(duì)于在機(jī)動(dòng)二輪車等中使用的比較小的部件不適合。另外，在制作多個(gè)樣品的情況下等，有時(shí)希望僅改變產(chǎn)品模腔的一部分，但對(duì)于這樣的要求難以由上述壓力鑄造裝置應(yīng)對(duì)。

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)的課題，比較簡單、小型、通用性高，而且能高效率地進(jìn)行熔融金屬材料的流入、截?cái)嗉皻怏w的排出的壓力鑄造裝置及壓力鑄造方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第1特征在于：壓力鑄造裝置1具有由固定模11和可動(dòng)模9組成的鑄模，該可動(dòng)模9能由第一加壓單元6相對(duì)于該固定模11移動(dòng)位置；在該壓力鑄造裝置1中，具備能由第二加壓單元7相對(duì)于上述可動(dòng)模9移動(dòng)位置的第二可動(dòng)模10，通過澆注熔融金屬材料50來形成鑄造產(chǎn)品50a的形狀的產(chǎn)品模腔26，由上述固定模11和上述第二可動(dòng)模10構(gòu)成。

另外，第2特征在于：當(dāng)使上述可動(dòng)模9移動(dòng)至與上述固定模11接觸的規(guī)定位置時(shí)，在上述產(chǎn)品模腔26的外側(cè)，且上述可動(dòng)模9與上述固定模11之間的位置，形成與上述產(chǎn)品模腔26連通的澆口(日文：湯路)23及氣體排出口22。

另外，第3特征在于：以如下方式構(gòu)成，即，在上述可動(dòng)模9處于上述規(guī)定位置的狀態(tài)下，當(dāng)使上述第二可動(dòng)模10移動(dòng)至第二規(guī)定位置時(shí)，上述產(chǎn)品模腔26和上述澆口23及上述氣體排出口22的連通被上述第二可動(dòng)模10截?cái)唷?/p>

另外，第4特征在于：上述氣體排出口22設(shè)置在上述產(chǎn)品模腔26的上方側(cè)，并且上述澆口23設(shè)置在上述產(chǎn)品模腔26的下方側(cè)。

另外，第5特征在于：上述第一加壓單元6及上述第二加壓單元7由液壓機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

另外，第6特征在于：通過使上述第二可動(dòng)模10移動(dòng)至上述第二規(guī)定位置，連續(xù)地進(jìn)行上述連通的截?cái)嗪蜕鲜鋈廴诮饘俨牧?0的加壓凝固。

另外，第7特征在于：上述規(guī)定位置通過上述固定模11與上述可動(dòng)模9抵接來決定，上述第二規(guī)定位置通過被設(shè)在了上述第二可動(dòng)模10上的止擋件10a與被形成在了上述可動(dòng)模9上的臺(tái)階部9a抵接來決定。

另外，第8特征在于：壓力鑄造方法使用了壓力鑄造裝置1，該壓力鑄造裝置1具有由固定模11、可動(dòng)模9，和第二可動(dòng)模10組成的鑄模，該可動(dòng)模9能由第一加壓單元6相對(duì)于該固定模11移動(dòng)位置，該第二可動(dòng)模10能由第二加壓單元7相對(duì)于該可動(dòng)模9移動(dòng)位置；在該壓力鑄造方法中，包含由上述第一加壓單元6使上述可動(dòng)模9移動(dòng)至與上述固定模11接近的規(guī)定位置的工序S2，將熔融金屬材料50注入上述產(chǎn)品模腔26中使其充滿的工序S4、S5，通過由上述第二加壓單元7使上述第二可動(dòng)模10移動(dòng)，截?cái)嗌鲜霎a(chǎn)品模腔26與被形成在了外側(cè)的上述澆口23和上述氣體排出口22的連通的工序S7，和通過進(jìn)一步由上述第二加壓單元7使上述第二可動(dòng)模10移動(dòng)至第二規(guī)定位置，一邊對(duì)上述產(chǎn)品模腔26內(nèi)的熔融金屬材料50進(jìn)行加壓一邊使其凝固的工序S9。

根據(jù)第1特征，具備相對(duì)于可動(dòng)模的位置能由第二加壓單元移動(dòng)的第二可動(dòng)模，被澆注熔融金屬材料、形成鑄造產(chǎn)品的形狀的產(chǎn)品模腔由固定模和第二可動(dòng)模構(gòu)成，所以，通過變更第二可動(dòng)模，產(chǎn)品模腔的一面?zhèn)鹊男螤钭兏蔀榭赡埽蛔兏b置整體，能變更部件形狀的一部分。由此，鑄造部件的設(shè)計(jì)變更變得容易，能夠獲得適合從試樣等少量產(chǎn)品到大批量產(chǎn)品的制作等的通用性高的壓力鑄造裝置。

根據(jù)第2特征，如使可動(dòng)模移動(dòng)至與固定模接觸的規(guī)定位置，則在產(chǎn)品模腔的外側(cè)，在可動(dòng)模與固定模之間的位置，形成與產(chǎn)品模腔連通的澆口及氣體排出口，所以，不需要在第二可動(dòng)模上設(shè)置澆口、氣體排出口，第二可動(dòng)模的設(shè)計(jì)變更變得容易。