[發(fā)明專利]一種提高單晶硅出片率的切割工藝及其裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310296474.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103350460A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周炳利;譚鑫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 錦州陽光能源有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28D5/04 | 分類號(hào): | B28D5/04 |
| 代理公司: | 錦州遼西專利事務(wù)所 21225 | 代理人: | 李輝 |
| 地址: | 121000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 單晶硅 出片率 切割 工藝 及其 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種提高單晶硅出片率的切割工藝及其裝置。
背景技術(shù)
利用光伏效應(yīng)(photovoltaic?effect),使太陽光的光能通過硅片轉(zhuǎn)換成電能的硅晶太陽能電池是一個(gè)新能源產(chǎn)業(yè),它在世界各國的能源經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展中的戰(zhàn)略地位十分重要。
近年來,在加快硅晶太陽能電池的普及和利用中,提高硅晶的出片率,以降低生產(chǎn)成本成為單晶硅加工行業(yè)的發(fā)展方向。在生產(chǎn)相同規(guī)格的硅片時(shí),降低硅片的厚度可以提高太陽能硅片的出片率。目前,在切割過程中主要通過縮小導(dǎo)輪的槽距,來降低硅片的厚度,將硅片厚度降低至120μm~175μm,這樣雖然提高了硅片的理論出片數(shù),由于在切割過程中槽距的尺寸過小,導(dǎo)致鋼線容易斷線、跳線,致使硅片的碎片增多,切割的硅片存在片面線痕,產(chǎn)品成品率低于90%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高單晶硅出片率的切割工藝及其裝置,工藝方法簡(jiǎn)單,操作方便,該裝置可提高單晶硅理論出片率,減少鋼線斷線、跳線、片面的線痕發(fā)生率,從而提高產(chǎn)品成品率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種提高單晶硅出片率的切割工藝,其具體步驟是:
1、采用由導(dǎo)輪和切割鋼線構(gòu)成的硅錠切割裝置,導(dǎo)輪表面的硬度≥96A,導(dǎo)輪表面的磁能積為180kJ/m3~450kJ/m3;
2、控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速使切割鋼線的線速度為480m/min~680m/min,進(jìn)刀速度為0.28mm/min~0.32mm/min,砂漿密度1.60g/cm3~1.70g/cm3。
所述導(dǎo)輪表面的硬度為96A~97A,導(dǎo)輪表面的磁能積為270kJ/m3~380kJ/m3。
一種提高單晶硅出片率的硅錠切割裝置,具有至少兩個(gè)導(dǎo)輪和切割鋼線,所述切割鋼線經(jīng)導(dǎo)輪表面的線槽螺旋環(huán)繞,其特殊之處在于:所述線槽的形狀為“U”形,所述切割鋼線的直徑為90μm~140μm,所述線槽的夾角為35°~70°,所述線槽的槽距為0.270mm~0.305mm,所述線槽的槽深為0.20mm~0.43mm,所述線槽的圓弧面半徑為切割鋼線半徑的0.5倍~1.5倍,所述導(dǎo)輪的表面設(shè)有納米磁性材料聚氨酯層。
所述納米磁性材料聚氨酯層的厚度為15mm~17mm。
所述線槽由進(jìn)線端第一個(gè)線槽至出線端線槽的槽距依次遞減,所述線槽的槽距為A-B*((n-1)/N),其中,A是進(jìn)線端第一個(gè)線槽的槽距、B值為0~12μm、N是總槽數(shù)、n是第n個(gè)槽數(shù)。
所述線槽的夾角為50°~55°,線槽的槽距為0.285mm~0.295mm,線槽的槽深為0.21mm~0.28mm,線槽的槽底圓角半徑為切割鋼線半徑的0.9倍~1.1倍。
所述納米磁性材料聚氨酯層的材質(zhì)為納米磁性材料與聚氨酯的混合物。
所述切割鋼線的材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼線或樹脂金剛線或電鍍金剛線。
本發(fā)明的有益效果:
工藝方法簡(jiǎn)單,操作方便,在減小導(dǎo)輪上線槽的槽距,提高了理論單晶硅出片率,將線槽設(shè)置成“U”形,并在導(dǎo)輪的表面涂裝納米磁性材料聚氨酯層,以增加對(duì)切割鋼線具有吸附把持力,通過對(duì)切割速度、進(jìn)刀速度工藝參數(shù)的控制,保證了切割過程的穩(wěn)定,從而減少了鋼線斷線、跳線、片面的線痕發(fā)生率,提高了產(chǎn)品的成品率,降低了生產(chǎn)成本,通過工藝與設(shè)備的配合進(jìn)行切割硅片,8寸硅單晶成品率可以達(dá)到在90.71%以上,出片率為39.95片/公斤以上,8.3寸硅單晶成品率可以達(dá)到在96%以上,出片率為36片/公斤以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是導(dǎo)輪的主視圖;
圖3是圖2的A部放大圖。
圖中:1-線槽,2-導(dǎo)輪,3-納米磁性材料聚氨酯層,4-切割鋼線。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1?
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