[發明專利]一種大米蛋白的制備方法

有效

• 申請號: 201310294012.5
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103330047A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 譚勇;譚弘;黃成英;羅金波
• 申請（專利權）人: 普洱永吉生物技術有限責任公司
• 主分類號: A23J1/12
• 分類號: A23J1/12
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 張怡

技術領域

本發明屬于大米深加工技術領域，具體涉及一種大米蛋白的制備方法。

背景技術

大米蛋白是一種高營養、低過敏性的谷物蛋白，非常適合嬰兒、老人和病人等人群的蛋白補充劑。一般大米蛋白在大米中的含量約為7%，它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白組成。

目前，大米蛋白的制備存在著生產周期長、蛋白質純度低和得率低等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種能縮短生產周期，提高大米蛋白的蛋白質純度和得率的大米蛋白制備方法。

本發明所采取的技術方案是一種大米蛋白的制備方法，該方法包括以下步驟：

a、制備米渣蛋白：大米經浸泡，研磨后得米漿，加水調配至米漿濃度為13～14波美度，再調至pH值為5.6～5.8，然后按每噸所述大米添加400～500毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在105℃～109℃下進行高溫液化，分離，分別得到糖液和米渣蛋白；

b、除砂、調漿：將所述米渣蛋白除砂，加水調漿至濃度為12%～13%，調至pH為7.0～7.5，得漿液；

c、酶解反應：在漿液溫度38℃～40℃下添加占整個所述大米重量1%的脂肪酶，反應2小時；然后在漿液pH為6.0～6.5，溫度60℃～65℃下，再加入占整個所述大米重量0.2%～0.3%的淀粉酶，反應1小時；

d、洗滌；

e、高溫瞬時滅菌，得滅菌液；

f、脫水：將滅菌液脫水至含水量為50%～55%；

g、干燥，得大米蛋白成品。

作為優選，所述步驟a中的大米選自早秈稻、晚秈稻或輪庫稻中的一種稻米加工成的大米或碎米。

作為優選，所述步驟a中分離采用板框分離裝置來進行的。

作為優選，所述步驟b中除砂采用除砂設備來進行的。

作為優選，所述步驟d中洗滌采用旋流器來進行的，其中進料濃度為9%，進料流量為6.0m³/h，進水量為1m³/h，底流壓力為0.27～0.28MPa，溢流壓力為0.2MPa。目的在于去除水解產物。

作為優選，所述步驟e中高溫為110℃，時間為4秒。

作為優選，所述步驟f中脫水采用板框脫水裝置來進行的。

作為優選，所述步驟g中干燥采用熱風干燥設備來進行的，其中進風溫度為185～200℃，出風溫度為60～65℃。

作為優選，所述糖液經糖化，脫色，離交，蒸發后制得麥芽糖漿。

本發明調節pH值時，需要具體檢測物料的pH值，然后添加適宜的酸或堿調節至所需pH值，酸一般采用檸檬酸來進行的，堿一般采用氫氧化鈉溶液來進行的。

本發明的有益效果在于：（1）本發明對原料沒有苛刻選擇，能廣泛使用各種大米及碎米，讓附加值很低的碎米轉化為高附加值的糖漿和大米蛋白。（2）加工得到的大米蛋白中，蛋白含量≥85.0%，水分≤5.0%，脂肪≤5.0%，真正做到低熱量高營養的植物蛋白產品。（3）加工工藝科學合理，采用一次液化工藝，能保持產品質量，又能降低能耗。在加工過程中，不采用傳統的堿浸法，避免了傳統大米蛋白顏色深、味苦或咸及品質差等缺點。（4）采用本發明制備方法，能降低生產周期，其生產周期為14小時?，F有的生產周期為18-20小時。（5）采用本發明制備方法，能提高成品得率，其成品得率≥90%?，F有的為85%。

具體實施方式

為使本領域技術人員詳細了解本發明的生產工藝和技術效果，下面以具體的生產實例來進一步介紹本發明的應用和技術效果。

實施例一：

取早秈稻加工成的100kg大米浸泡，研磨后得米漿，加水調配至米漿濃度為13波美度，再加適量氫氧化鈉溶液調至pH值為5.6，然后按每噸所述大米添加500毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在105℃下進行高溫液化，隨后采用板框分離裝置進行分離，分別得到糖液和米渣蛋白；將所述米渣蛋白采用除砂設備進行除砂，加水調漿至濃度為13%，加適量氫氧化鈉溶液調至pH為7.5，得漿液；在漿液溫度38℃時添加占整個所述大米重量1%的脂肪酶，反應2小時；然后在漿液pH為6.0，溫度65℃時，再加入占整個所述大米重量0.3%的淀粉酶，反應1小時。

然后采用旋流器進行洗滌，其中洗滌時的進料濃度為9%，進料流量為6.0m³/h，進水量為1m³/h，底流壓力為0.28MPa，溢流壓力為0.2MPa。再進行高溫瞬時滅菌，其中高溫為110℃，滅菌時間為4秒，得滅菌液；