[發(fā)明專利]一種茶葉籽淀粉生物發(fā)酵法生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310293420.9
• 申請日: 2013-07-14
• 公開（公告）號: CN103351439A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜金仲;王超英;錢長江
• 申請（專利權(quán)）人: 姜金仲
• 主分類號: C08B30/00
• 分類號: C08B30/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種茶葉籽淀粉生物發(fā)酵法生產(chǎn)工藝，屬于茶葉籽淀粉規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

茶葉籽淀粉是指貯存在茶葉樹（Camellia?sinensis）種子子葉細胞內(nèi)的淀粉，是茶葉樹種子貯藏能量的一種物質(zhì)形式。貯藏在子葉細胞中的淀粉粒多為單粒淀粉，電鏡下呈近透明狀；經(jīng)脫水處理后的樣品，可見到其切面有明顯的輻射狀裂縫。淀粉粒為圓形或近圓形，顆粒大小相差懸殊，小的只有1.00μm×1.32μm，大的可達7.92μm×12.54μm，平均為2.56μm×3.44μm（賴明志.茶籽子葉細胞中脂體、淀粉粒和蛋白體的形態(tài)結(jié)構(gòu)電鏡觀察,茶葉科學(xué),1996,16?(1):43-46），顆粒表觀比重1.511g/cm³；淀粉中直鏈淀粉含量23.16%，支鏈淀粉含量74.19%；茶葉籽淀粉糊化起始溫度為75℃，峰值溫度為90℃，峰值粘度為14100mPa.s；95℃保溫30min的粘度值8900?mPa.s，淀粉糊冷卻至50℃時，粘度為15000?mPa.s。茶葉籽淀粉糊具有透明度低，冷穩(wěn)定性較高，抗凝沉性強，膠凝性強等特點。茶葉籽淀粉糊化性能類似于紅薯淀粉，可直接食用或用來做食品增稠劑、變性淀粉及膠粘劑等，也可以替代價格高的綠豆淀粉制作粉條。

目前，關(guān)于茶葉籽淀粉生產(chǎn)工藝的研究均還處在實驗室試管階段，其生產(chǎn)茶葉籽淀粉的工藝主要是通過浸提的方式來生產(chǎn)茶葉籽淀粉。現(xiàn)有的這種浸提生產(chǎn)茶葉籽淀粉的工藝主要存在三個方面的問題：1）該工藝必須先粉碎，后提取：由于茶葉種子仁是在干燥狀態(tài)下粉碎的，其粉碎的粒度就相對較大，影響淀粉的提取率。2）該工藝必須進行離心分離：由于離心分離在實驗室試管階段比較容易做到，而在大規(guī)模生產(chǎn)時卻很難實現(xiàn)。3）該工藝流程復(fù)雜，規(guī)模化生產(chǎn)時難以造作。所以現(xiàn)有的茶葉籽淀粉生產(chǎn)工藝由于存在著工藝復(fù)雜、提取率低等問題，很不適合于大規(guī)模生產(chǎn)，還是不能滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種適合于規(guī)模化生產(chǎn)、并且工藝簡便易行、提取率和生產(chǎn)率較高的茶葉籽淀粉生物發(fā)酵法生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種茶葉籽淀粉生物發(fā)酵法生產(chǎn)工藝為，取茶葉樹種子為原料，先去除掉茶葉樹種子的內(nèi)、外種皮得茶葉籽仁，將茶葉籽仁放入22℃～30℃的溫水中浸泡12～16小時后，放入磨漿機中并按液固比為1.7︰1的量加水磨漿，通過磨漿機將茶葉籽仁研磨成粒度小于100目的漿液，用100目濾布過濾漿液得濾液；將該濾液置于發(fā)酵容器內(nèi)，保持溫度在40℃～65℃之間，靜止自然發(fā)酵10～24小時即得具有漂浮物及沉淀物的發(fā)酵液；待發(fā)酵完成后用80目漏勺撈出上述發(fā)酵液中的漂浮物，并倒出澄清液后得初級沉淀物；然后向該初級沉淀物中注入3～5倍初級沉淀物體積的清水，經(jīng)充分攪拌均勻后得初級淀粉懸浮液，將初級淀粉懸浮液用100目濾布過濾后得淀粉懸浮液，將該淀粉懸浮液經(jīng)沉淀后得淀粉沉淀物，將該淀粉沉淀物干燥后即得發(fā)酵法生產(chǎn)的茶葉籽淀粉成品。

上述在向初級沉淀物中注入3倍體積的清水后，其攪拌的時間不低于5分鐘。

上述在對初級沉淀物注入3～5倍初級沉淀物體積的清水前，向初級沉淀物中加入3～5倍初級沉淀物體積的清水對初級沉淀物進行漂洗、沉淀后，倒出漂洗水，如此再重復(fù)漂洗、沉淀2～4次后，才對所得的初級沉淀物進行下道工序處理。

在上述漂洗時，使水溫保持在45℃～65℃的溫度。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將茶葉籽仁磨漿粒度小于100目，使更多的淀粉粒能從子葉細胞內(nèi)擴散出來，增加了淀粉的產(chǎn)量。同時，本發(fā)明通過生物發(fā)酵的作用，使淀粉粒自然從漿液中沉淀出來，從而去除了現(xiàn)有工藝中的離心環(huán)節(jié)；此外，本發(fā)明通過生物發(fā)酵的作用，在沒有添加任何化學(xué)物質(zhì)的情況下進行生產(chǎn)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)實現(xiàn)純天然、無污染，有效地提高了淀粉食用品質(zhì)。經(jīng)測試，使用本發(fā)明的工藝，其淀粉的提取率可達80%以上，所制備的茶葉籽淀粉含粗蛋白0.28%、粗脂肪0.24%、水分8.51%、淀粉87.5%，本發(fā)明所生產(chǎn)的茶葉籽淀粉產(chǎn)品指標可以達到國家一級淀粉標準。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有工藝流程簡單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好、提取率和生產(chǎn)率都高的優(yōu)點，而且還具有投資少、所需設(shè)備價格低廉、生產(chǎn)成本低、適合于規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點。本發(fā)明特別適合于在條件簡陋的山區(qū)或農(nóng)村推廣使用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明的實施例：實施本發(fā)明的一種茶葉籽淀粉生物發(fā)酵法生產(chǎn)工藝時，所需的設(shè)備主要為茶葉籽內(nèi)殼剝殼機和通用豆?jié){機，實施時，?取常見的茶葉樹種子為原料，先采用傳統(tǒng)方法去除掉茶葉樹種子的內(nèi)、外種皮得茶葉籽仁，將茶葉籽仁放入22℃～30℃的溫水中浸泡12～16小時后，放入磨漿機中并加入一定量的水進行磨漿，將其通過磨漿機研磨成粒度小于100目的漿液，其磨漿時的加水量按液固比為1.7︰1控制，所用的磨漿機可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的通用豆?jié){機（但要去掉內(nèi)濾網(wǎng)），用市售100目細布過濾漿液得濾液；將該濾液置于發(fā)酵容器內(nèi)，保持溫度在40℃～65℃之間，靜止自然發(fā)酵10～24小時即得具有漂浮物及沉淀物的發(fā)酵液；待發(fā)酵完成后用80目漏勺撈出上述發(fā)酵液中的漂浮物，并倒出澄清液后得初級沉淀物；然后向該初級沉淀物中注入3～5倍初級沉淀物體積的清水，經(jīng)充分攪拌均勻后得初級淀粉懸浮液（其攪拌的時間應(yīng)不低于5分鐘），將初級淀粉懸浮液用100目濾布過濾后得淀粉懸浮液，將該淀粉懸浮液經(jīng)沉淀后得淀粉沉淀物，將該淀粉沉淀物通過自然干燥或傳統(tǒng)烘干的方式干燥后即得發(fā)酵法生產(chǎn)的茶葉籽淀粉成品。為了得到品質(zhì)更高的產(chǎn)品，在對初級沉淀物注入3～5倍初級沉淀物體積的清水前，可向初級沉淀物中加入3～5倍初級沉淀物體積的清水對初級沉淀物進行漂洗，其漂洗時的水溫應(yīng)保持在45℃～65℃的溫度，然后進行沉淀后，倒出漂洗水，再如此重復(fù)漂洗、沉淀2～4次后，才對所得的初級沉淀物進行下道工序處理，這樣即可生產(chǎn)出產(chǎn)品指標高于國家一級淀粉標準的茶葉籽淀粉產(chǎn)品。