[發(fā)明專利]機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)及風(fēng)選方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310293127.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN103357577A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡建明;蔣剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B07B7/01
• 分類號(hào): B07B7/01;B07B11/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種采用風(fēng)力既能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂的選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)所選機(jī)制砂無塵的機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)及風(fēng)選方法，屬機(jī)制砂風(fēng)選系統(tǒng)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN101795774A、名稱“制砂裝置、制砂方法和制砂”，?至少包括將破碎原料破碎的破碎機(jī)；第1分選裝置，其通過送風(fēng)的風(fēng)力分選與篩網(wǎng)的篩分分選，將來自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉；負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)吸引第1分選裝置內(nèi)的微粉，將其回收，其特征在于：在第1分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的負(fù)壓，將微粉分選為粗微粉和細(xì)微粉。

CN202105795U、名稱“機(jī)制砂風(fēng)選除塵設(shè)備”，包括除塵倉(1)，所述除塵倉(1)頂部設(shè)置有進(jìn)料嘴(2)，所述進(jìn)料嘴(2)上部與除塵倉(1)固定連接，所述進(jìn)料嘴(2)下端設(shè)于除塵倉(1)內(nèi)部，所述除塵倉(1)底部設(shè)置有出料口(3)，所述除塵倉(1)內(nèi)部設(shè)置有緩沖平臺(tái)(9)，所述緩沖平臺(tái)(9)設(shè)于進(jìn)料嘴(2)下方，所述緩沖平臺(tái)(9)與除塵倉(1)固定連接；所述除塵倉(1)外側(cè)壁上安裝有將落在緩沖平臺(tái)(9)上的待分選機(jī)制砂揚(yáng)起的鼓風(fēng)機(jī)(4)和將待分選機(jī)制砂中的石粉抽出的抽風(fēng)機(jī)(5)，所述鼓風(fēng)機(jī)(4)設(shè)于緩沖平臺(tái)(9)下方，所述抽風(fēng)機(jī)(5)設(shè)于除塵倉(1)上部。

上述背景技術(shù)中的不足之處：既無法實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的風(fēng)選，也無法再現(xiàn)無塵機(jī)制砂。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠采用風(fēng)力既可以實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂的選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)及風(fēng)選方法。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體由五個(gè)相關(guān)聯(lián)的艙室組成的一個(gè)整體，分別為一段強(qiáng)風(fēng)艙室、二段強(qiáng)風(fēng)艙室、三段中風(fēng)艙室、四段料艙室和五段料艙室組成。⑴一段強(qiáng)風(fēng)艙室與二段強(qiáng)風(fēng)艙室由于機(jī)制砂的質(zhì)量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設(shè)有主風(fēng)口之外還在其沸騰室的兩側(cè)設(shè)有付風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，主風(fēng)口和付風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量受控于PLC控制器的控制。其中一段強(qiáng)風(fēng)艙室的主風(fēng)口與兩個(gè)付風(fēng)口使用一臺(tái)主風(fēng)機(jī)單獨(dú)給風(fēng)；二段強(qiáng)風(fēng)艙室與三段中風(fēng)艙室共同使用一臺(tái)付風(fēng)機(jī)給風(fēng)；三段中風(fēng)艙室由于其送料的數(shù)量與需要其吹送的機(jī)制砂的質(zhì)量都已經(jīng)減少，因此在三段中風(fēng)艙室只設(shè)有主風(fēng)口，其風(fēng)量的來源為輔助風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)量。進(jìn)料口下端的主風(fēng)口強(qiáng)力給風(fēng)，把機(jī)制砂用風(fēng)力吹入相鄰的沸騰室，并在沸騰室的兩側(cè)設(shè)有付風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，使得機(jī)制砂在沸騰室內(nèi)不斷的被自下而上以及兩側(cè)的風(fēng)力吹送。期間大顆粒的機(jī)制砂由于自身的質(zhì)量超過風(fēng)力的吹送，因此該級(jí)別的機(jī)制砂被落入一段強(qiáng)風(fēng)艙室下面的出料口進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。經(jīng)過沸騰室往上吹送的小一個(gè)級(jí)別的機(jī)制砂被送入一段強(qiáng)風(fēng)艙室與二段強(qiáng)風(fēng)倉室之間的過渡分料口，期間粉塵被處于五段料艙室上方的除塵器吸風(fēng)口被吸走，質(zhì)量大于粉塵而小于其他機(jī)制沙的細(xì)小顆粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不斷的送入五段倉。其余的機(jī)制砂由于自身質(zhì)量的因素而被落入二段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料室內(nèi)。⑵二段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料室下端主風(fēng)口不斷的給出相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量，把該段的機(jī)制砂不斷的吹入二段強(qiáng)風(fēng)艙室的沸騰室，并在二段強(qiáng)風(fēng)艙室的沸騰室兩側(cè)設(shè)有付風(fēng)口，以協(xié)助主風(fēng)口給風(fēng)，使得二段強(qiáng)風(fēng)艙室中的機(jī)制砂不斷的被自下而上的風(fēng)量往上吹送，期間質(zhì)量偏大的機(jī)制砂，由于自身重量的原因而被滯留在二段強(qiáng)風(fēng)艙室的下料口部，并被不斷的送入下一環(huán)節(jié)。二段強(qiáng)風(fēng)艙室沸騰室中被往上吹送的機(jī)制砂中的粉塵部分繼續(xù)被五段料艙室上口的除塵器吸走，其中五段料艙室料也落入第二個(gè)五段料收集斜溜槽上，并隨著上一級(jí)五段倉料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段倉。質(zhì)量大于五段倉料的這部分機(jī)制砂被送入三段倉內(nèi)。⑶進(jìn)入三段倉中的機(jī)制砂被下部的主風(fēng)口所吹入的風(fēng)量繼續(xù)進(jìn)入三段中風(fēng)艙室的沸騰室，質(zhì)量偏輕的機(jī)制砂被吹入四段倉內(nèi)，質(zhì)量偏重的這部分機(jī)制砂自然的就落入三段中風(fēng)艙室的下部并被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。⑷進(jìn)入四段倉的機(jī)制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。從一段艙室到四段艙室的級(jí)別分離的機(jī)制砂分別經(jīng)過各自艙室下端的管道被送入相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存罐中。2、級(jí)配控制檢驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于：在艙室底部與儲(chǔ)存罐之間的管道一側(cè)設(shè)有級(jí)配控制檢驗(yàn)平臺(tái)，該平臺(tái)由一個(gè)多層實(shí)驗(yàn)用振動(dòng)篩與振動(dòng)篩所需層數(shù)相對(duì)應(yīng)的可視稱重級(jí)配器組成，該組檢驗(yàn)平臺(tái)起到控制每段艙室中機(jī)制砂級(jí)配調(diào)整作用，當(dāng)某一艙室中的機(jī)制砂級(jí)配出現(xiàn)偏差時(shí)經(jīng)過這個(gè)檢驗(yàn)平臺(tái)得出數(shù)據(jù)后立即調(diào)整相對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)中主風(fēng)管與付風(fēng)管之間的進(jìn)風(fēng)管道閥門，經(jīng)過對(duì)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)整來控制該段機(jī)制砂的級(jí)配比例?？梢暦Q重級(jí)配器為一組相同容積的有機(jī)玻璃罐組成，并在罐體刻有相對(duì)應(yīng)的刻度，工作人員根據(jù)每個(gè)罐體刻度的不同將非常直觀的得出結(jié)論，再根據(jù)數(shù)據(jù)來對(duì)主風(fēng)口與付風(fēng)口之間的電動(dòng)，氣動(dòng)管道閥門進(jìn)行微調(diào)從而可以便捷的調(diào)整該段的機(jī)制砂級(jí)配比。亦可該可視稱重級(jí)配器的底部都分別裝有重量感應(yīng)器，中央控制室的電腦中根據(jù)每個(gè)罐體的重量不同而自動(dòng)的調(diào)節(jié)主風(fēng)口與付風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量。本申請(qǐng)所述的級(jí)配控制檢驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)并不局限于此，反涉及砂粒級(jí)別檢測的檢驗(yàn)平臺(tái)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，如：激光檢測、光電成像檢測等等。3、機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征這三。這樣做的目的在于：由于機(jī)制砂在風(fēng)選的過程中對(duì)其內(nèi)壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板。4、一段艙室、二段艙室、三段艙室下料口、進(jìn)料腔、沸騰腔的設(shè)計(jì)是本明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于：下料口可以直接將大于風(fēng)力的機(jī)制砂直接篩選出來；而進(jìn)料腔、沸騰腔設(shè)計(jì)，使進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂在風(fēng)力的作用了由下往上翻騰，并且在翻騰的過程中既達(dá)到了機(jī)制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實(shí)現(xiàn)了無塵機(jī)制砂的目的。在機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體頂部都設(shè)有維修孔，以方便維修。