[發(fā)明專利]一種減震器專用潤滑脂及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310292962.4
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103351913A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周忠太;朱命陽;郭培偉;時紅敏;張雪
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/08;C10N30/06;C10N50/10;C10N40/00
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 路寬

1.一種減震器專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油65-85份、C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰2-5份、硼酸1-5份、抗氧化劑1-3份和磺基水楊酸1-3份，所述的基礎(chǔ)油為礦物油、合成油和硅油中的一種或兩種以上的混合物，所述的抗氧化劑為二苯胺、苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺和2,6-二叔丁基對甲苯酚中的一種或兩種以上的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器專用潤滑脂，其特征在于：所述的C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸為十二羥基硬脂酸。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器專用潤滑脂，其特征在于：所述的減震器專用潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸3份、磺基水楊酸2份和二苯胺2份。

4.?一種權(quán)利要求1所述的減震器專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟：

（1）將10-15重量份的C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸和20-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動攪拌；

（2）將2-5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60℃時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；

（3）將1-5重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95℃形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20?min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92℃溫度下皂化反應(yīng)2-4?h；

（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入45-50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30?min，溫度升至190℃加入1-3重量份的磺基水楊酸恒溫10?min，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15?min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；

（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180℃時加入1-3重量份的抗氧化劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤滑脂。

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震器專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟：

（1）將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動攪拌；

（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60℃時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；

（3）將3重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95℃形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20?min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92℃溫度下皂化反應(yīng)2-4?h；

（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入45重量份的礦物油恒溫30?min，溫度升至190℃加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10?min，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15?min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；

（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180℃時加入2重量份的二苯胺，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤滑脂。

6.?權(quán)利要求1所述的減震器專用潤滑脂在減震器中的應(yīng)用。