[發明專利]一種提鈦尾渣的處理方法

無效

• 申請號: 201310288715.7
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN104056841A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳祝春;王建鑫
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C01F11/24
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;王鳳桐

技術領域

本發明涉及釩鈦資源綜合利用領域，具體的是涉及一種提鈦尾渣的處理方法。

背景技術

四氯化鈦是制取海綿鈦和鈦白粉的重要中間原料，國內外一般采用高鈦渣（TiO₂含量在90%左右）配入碳粉，在高溫（950℃左右）條件下與氯氣進行氯化反應制取四氯化鈦。

攀鋼（集團）公司采用釩鈦磁鐵礦進行高爐冶煉后產生的爐渣（俗稱“高爐渣”，其中TiO₂含量在20%左右），高爐渣在高溫下加碳熔煉獲得碳化渣。一般情況下，碳化渣主要反應成份TiC在表觀400℃時就能發生氯化（俗稱“低溫氯化”）反應，從而將“高爐渣”中的鈦進行提取利用。

碳化渣中參加低溫氯化反應的主要成分TiC的含量僅為12-15重量%，即使TiC被氯化反應完全消耗，仍然會殘留85重量%以上的氯化反應后的殘渣（提鈦尾渣），換句話說，碳化渣中85重量%以上的成分轉變成了提鈦尾渣。

由于TiC氯化反應是一個劇烈的放熱反應，碳化渣在氯化爐內易產生局部高溫，從而使氯化反應除TiC的主反應外，還伴隨著碳化渣中釩、鐵、鈣、鎂、錳等元素的副反應，帶來一些水溶性氯化物留在提鈦尾渣中，由于提鈦尾渣中含有氯元素，限制了提鈦尾渣的有效利用。如何處理和利用提鈦尾渣是提取攀鋼高爐渣中鈦的一個重要環節。

目前，國內外還沒有提鈦尾渣的處理、回收和利用的相關研究和文獻報導。

發明內容

本發明的目的是提供一種提鈦尾渣的處理方法，該方法能夠有效降低提鈦尾渣中的氯元素含量，從而使得處理后的提鈦尾渣能夠實現廢物再利用。

本發明研究發現，由碳化渣轉變的提鈦尾渣中含有水溶性氯化物，一般建筑材料中氯元素的含量要求小于萬分之六，才能滿足常規建筑材料或作為水泥添加劑的需要，而由碳化渣轉變的提鈦尾渣，其氯元素含量一般在2-5重量%，導致提鈦尾渣的應用受到限制。因此，本發明的發明人通過水洗降低提鈦尾渣中氯元素的含量，實現了提鈦尾渣的廢物再利用，同時對水洗過濾后得到的濾液進行氯化鈣回收處理，實現提鈦尾渣的綜合利用。

本發明提供了一種提鈦尾渣的處理方法，所述提鈦尾渣含有水溶性氯化物，其中，該方法包括將所述提鈦尾渣進行水洗，使得經過處理的提鈦尾渣中氯元素的含量為0.06重量%以下。

通過上述技術方案，對提鈦尾渣進行水洗，使得提鈦尾渣中的氯元素的含量降低至0.06重量%以下，大大降低了以離子形態存在的氯元素對提鈦尾渣應用的影響，實現了提鈦尾渣的廢物的再利用，而且解決了長期困擾企業的廢棄物的處理難題，節能減排，減輕了環境壓力。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明提供的一種提鈦尾渣的處理方法的一種實施方式的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種提鈦尾渣的處理方法，所述提鈦尾渣含有水溶性氯化物，其中，該方法包括將所述提鈦尾渣進行水洗，使得經過處理的提鈦尾渣中氯元素的含量為0.06重量%以下。

本發明提供的所述提鈦尾渣的處理方法主要是用新鮮的水或含氯的水溶液對所述提鈦尾渣進行攪拌水洗，將所述提鈦尾渣中的水溶性氯化物溶解出來，直至將所述提鈦尾渣中的氯元素含量降低至0.06重量%以下。所述提鈦尾渣可以為本領域常規的各種提鈦尾渣，例如，可以為氯元素含量為2-5重量%的提鈦尾渣。

本發明中，所述提鈦尾渣中含有的水溶性氯化物可以為本領域技術人員已知的提鈦尾渣中通常含有的水溶性氯化物，例如可以為鐵、鈣、鎂和錳中的一種或多種元素的氯化物。