[發(fā)明專利]一種提鈦尾渣的處理方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310288715.7 | 申請(qǐng)日： | 2013-07-10 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104056841A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-09-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳祝春;王建鑫 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B09B3/00 | 分類號(hào)： | B09B3/00;C01F11/24 |
| 代理公司： | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 王崇;王鳳桐 |
| 地址： | 617000 四*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提鈦尾渣 處理 方法 | ||
1.一種提鈦尾渣的處理方法，所述提鈦尾渣含有水溶性氯化物，其特征在于，該方法包括將所述提鈦尾渣進(jìn)行水洗，使得經(jīng)過(guò)處理的提鈦尾渣中氯元素的含量為0.06重量%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提鈦尾渣中氯元素的含量為2-5重量%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水洗的過(guò)程進(jìn)行3-5次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在每次水洗的過(guò)程中，待水洗的提鈦尾渣與洗滌液的用量的重量比為1：0.5-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述洗滌液為新鮮的水或者含氯的水溶液，所述含氯的水溶液為經(jīng)過(guò)水洗后與經(jīng)過(guò)處理的提鈦尾渣分離得到的液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述提鈦尾渣最后一次水洗采用的洗滌液為新鮮的水。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法還包括：多批提鈦尾渣同步進(jìn)行水洗，且前一批次的提鈦尾渣水洗并分離后得到的含氯水溶液用于對(duì)后一批次的提鈦尾渣進(jìn)行水洗，其中，經(jīng)過(guò)水洗并分離后得到的含氯水溶液最后一次洗滌的是新鮮的提鈦尾渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，水洗的條件包括：時(shí)間為10-15min，溫度為15-90℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水溶性氯化物為鐵、鈣、鎂和錳中的一種或多種元素的氯化物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括對(duì)濾液進(jìn)行氯化鈣回收處理。
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