[發(fā)明專利]一種親水型SiO2氣凝膠的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310287903.8 | 申請(qǐng)日： | 2013-07-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103342367A | 公開（公告）日： | 2013-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 崔升;阮居祺;沈曉冬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C01B33/158 | 分類號(hào)： | C01B33/158 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人： | 徐冬濤;袁正英 |
| 地址： | 211816 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 親水型 sio sub 凝膠 制備 方法 | ||
1.一種親水型SiO2氣凝膠的制備方法，其具體步驟如下：
（1）親水型SiO2濕凝膠的制備
將硅源、有機(jī)酸和去離子水按體積比為1﹕（3.5～4.5）﹕（0.2～0.4）混合，充分?jǐn)嚢枰院螅冒彼{(diào)節(jié)混合液的pH值到6～7之間，靜置10～60min后，得到親水型SiO2濕凝膠；
（2）老化過程
將步驟（2）制得得親水型SiO2濕凝膠靜置后，采用步驟（2）制備過程中選用的有機(jī)酸作為老化劑，將親水型SiO2濕凝膠老化10～20天；
（3）親水型SiO2氣凝膠的制備
采用CO2超臨界干燥技術(shù)對(duì)老化后的親水型濕凝膠進(jìn)行干燥，得到親水型SiO2氣凝膠。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于所述的硅源為正硅酸四乙酯或正硅酸甲酯；所述的有機(jī)酸為甲酸或乙酸；所述的氨水的質(zhì)量濃度為20%～45%。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于步驟（1）中的攪拌速率為100～300轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為2～4h。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于步驟（2）中親水型SiO2濕凝膠靜置時(shí)間為5～10小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的制備方法，其特征在于CO2超臨界干燥技術(shù)為：將老化后的親水型濕凝膠放置于干燥釜內(nèi)，加入步驟（2）制備過程中選用的有機(jī)酸使?jié)衲z完全浸沒，然后通入5～15MPa的CO2，在20～30℃條件下以1～10L/min的放氣速率置換2～10h；然后升溫至50～80℃，再在5～15MPa?CO2下以1～10L/min的放氣速率置換10～24h；最后以1～5L/min的速率放出CO2至與外界大氣壓相同，關(guān)閉電源，冷卻，取出即得到親水型SiO2氣凝膠。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京工業(yè)大學(xué)，未經(jīng)南京工業(yè)大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310287903.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- SiO蒸鍍材料、SiO原料用Si粉末及SiO的制造方法
- 含銀核殼結(jié)構(gòu)智能殺菌劑
- 一種用于SiO<sub>2r</sub>/SiO<sub>2</sub>復(fù)合陶瓷與金屬材料釬焊的工藝方法
- 一種SiO<sub>2</sub>減反射薄膜及其制備方法
- CVD SiC/SiO<sub>2</sub>梯度抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法
- 一種用于SiO<sub>2</sub>陶瓷及SiO<sub>2</sub>陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法
- 可固化組合物及其制法
- Ag/SiO
- 一種富硅SiOx-C材料及其制備方法和應(yīng)用
- 疏水型SiO<base:Sub>2f
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法
