[發明專利]一種鉛酸蓄電池極板固化工藝

有效

• 申請號: 201310286315.2
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103400966A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 周明明;楊紹坡
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M4/22
• 分類號: H01M4/22
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

【技術領域】

本發明涉及電池加工工藝，具體涉及一種鉛酸蓄電池極板固化工藝。

【背景技術】

目前，根據環保部對鉛酸蓄電池行業要求，內化加工蓄電池方式為未來行業的方向。動力型鉛酸蓄電池主要應用在電動自行車、電動道路車領域。電池循環壽命大都在300次左右，鉛酸蓄電池用戶使用一年左右就需更換，使用壽命短。作為蓄電池極板固化方式及固化效果，對蓄電池的性能影響極大。采用不良的固化方式，將帶來極板PCL（早期容量損失）。給新能源電動車的市場需求帶來很大的技術障礙。

【發明內容】

本發明所要解決的問題就是提供能夠使鉛酸蓄電池使用壽命長、循環次數多的一種鉛酸蓄電池極板固化工藝。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案，一種鉛酸蓄電池極板固化工藝，該固化工藝分為三個階段，保濕固化階段、保溫固化階段和干燥固化階段，

保濕固化階段包括以下步驟：

1）第1階段，溫度45-50℃，相對濕度100%，固化時間10小時；

2）第2階段，溫度55-60℃，相對濕度100%，固化時間5小時；

3）第3階段，溫度65-70℃，相對濕度98%，固化時間8小時；

保溫固化階段包括以下步驟：

1）第1階段，溫度55-60℃，相對濕度90%，固化時間5小時；

2）第2階段，溫度55-60℃，相對濕度80%，固化時間5小時；

3）第3階段，溫度55-60℃，相對濕度70%，固化時間8小時；

4）第4階段，溫度65-70℃，相對濕度50%，固化時間8小時；

干燥固化階段包括以下步驟：

溫度75-80℃，相對濕度0%，固化時間15小時。

進一步的，固化開始前，固化室內地面用灑水濕潤，固化室內溫度為45℃，相對濕度為≥95%。

進一步的，極板在涂板后，入固化室前，停留在室外時間≤15min，正鉛膏含水率≥100g/kg鉛膏，負鉛膏含水率≥90g/kg鉛膏。

進一步的，固化過程中，相對濕度誤差低于≤±1%，溫度控制≤±2℃。

進一步的，正極鉛膏視密度控制在4.40-4.45g/ml，負極鉛膏視密度控制在4.45-4.50g/ml。

本發明的有益效果：

本發明通過上述固化工藝，制造成極板，組裝成電池，電池耐循環壽命明顯提高，100%DOD(放電深度)循環壽命在500次以上，極板表面未出現泥化現象。

本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式中詳細的揭露。

【具體實施方式】

本發明提供一種鉛酸蓄電池極板固化工藝，該固化工藝分為三個階段，保濕固化階段、保溫固化階段和干燥固化階段，

保濕固化階段包括以下步驟：

1）第1階段，溫度45-50℃，相對濕度100%，固化時間10小時；

2）第2階段，溫度55-60℃，相對濕度100%，固化時間5小時；

3）第3階段，溫度65-70℃，相對濕度98%，固化時間8小時；

保溫固化階段包括以下步驟：

1）第1階段，溫度55-60℃，相對濕度90%，固化時間5小時；

2）第2階段，溫度55-60℃，相對濕度80%，固化時間5小時；

3）第3階段，溫度55-60℃，相對濕度70%，固化時間8小時；

4）第4階段，溫度65-70℃，相對濕度50%，固化時間8小時；

干燥固化階段包括以下步驟：

溫度75-80℃，相對濕度0%，固化時間15小時。

用發明通過上述固化工藝，制造成極板，組裝成電池，電池耐循環壽命明顯提高，100%DOD(放電深度)循環壽命在500次以上，極板表面未出現泥化現象。

下面結合本發明實施例對本發明進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

實施例一：

極板在進入固化室前，要求固化室內地面用灑水濕潤。固化室內溫度控制45℃，相對濕度控制在≥95%，極板在涂板后，入固化室前，停留在室外時間≤15min。正鉛膏含水率控制在≥100g/kg鉛膏，負鉛膏含水率控制在≥90g/kg鉛膏。正極鉛膏視密度控制在4.40-4.45g/ml，負極鉛膏視密度控制在4.45-4.50g/ml。