[發明專利]一種混合增強型高強石膏粉及其玻璃纖維混合增強石膏制品的制備方法

有效

• 申請號: 201310283356.6
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN103342532A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 孫江平
• 申請（專利權）人: 孫江平
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B14/42
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 趙慧

技術領域

本發明涉及建筑材料及其制造方法，尤其涉及一種混合增強型高強石膏粉及其玻璃纖維混合增強石膏制品的制備方法。

背景技術

隨著建筑裝飾輕鋼龍骨石膏制品吊頂技術的不斷發展，預制裝配式的施工技術在輕鋼龍骨石膏制品吊頂得到應用，大量常規的吊頂造型愈來愈多的使用石膏制品預制，安裝到吊頂基礎結構上。目前，最常用的是玻璃纖維普通石膏制品（β型）和玻璃纖維高強石膏制品（α型，簡稱GRG）。

由于玻璃纖維普通石膏制品（β型）抗壓強度和抗折度較差，一般應用于常規的、造型簡單的、自身受力較低的吊頂局部造型線條，優點是基本滿足使用要求、造價低，但是，由于玻璃纖維普通石膏制品（β型）的強度低，已不能滿足造型復雜吊頂的使用要求。玻璃纖維高強石膏制品（GRG）抗壓強度和抗折度高，一般應用于特殊的、造型復雜的、自身受力較高的大面積吊頂造型，優點是強度高、滿足高要求使用要求，缺點是造價高，很難應用到常規的輕鋼龍骨石膏制品吊頂中。

由此可見，盡管存在玻璃纖維高強石膏制品（GRG），但本領域中仍需要改進的高強石膏粉，使其具備優異的抗壓強度、抗折強度的同時，依然保持低成本和高強度的特性。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術提出的不足，提供一種成本較低、同時具備優異的抗壓強度和抗折強度的混合增強型高強石膏粉及其玻璃纖維混合增強石膏制品的制備方法。

根據本發明的一方面，提供一種混合增強型高強石膏粉，包括如下重量百分比的配方組份：

特級α型纖維石膏粉30%-50%；

特級β型纖維石膏粉50%-70%；

將上述配比原料混合均勻，即得到混合增強型高強石膏粉。

優選的，所述特級α型纖維石膏粉采用如下工藝制備而成：

S11.將清洗后的纖維石膏塊放入蒸壓釜中進行脫水；

S12.纖維石膏脫水后，用導熱油進行烘干；

S13.烘干后的纖維石膏先破碎再進行細磨，即得到特級α型纖維石膏粉。

優選的，所述特級β型纖維石膏粉采用如下工藝制備而成：

S21.將清洗后的纖維石膏塊先破碎，再細磨成石膏粉；

S22.將石膏粉進行連續脫水抄制，即得到特級β型纖維石膏粉。

根據本發明的另一方面，提供一種玻璃纖維混合增強石膏制品的制備方法，包括以下步驟：

S31.將上述配方的混合增強型高強石膏粉與水按1：0.58-0.60的重量比混合、攪拌充分，得到玻璃纖維混合增強石膏粉與水的混合物；

S32.先向模具中加入50%的混合物，再加入玻璃纖維絲，然后加入剩余的混合物；

S33.模具加工脫模成型后晾干，即得成型的玻璃纖維混合增強石膏制品。

本發明提供的混合增強型高強石膏粉（簡稱：MGRG粉），由特級α型纖維石膏粉和特級β型纖維石膏粉混合而成，該兩種特級纖維石膏粉的制備工藝簡單，成本較低，且均具備優異的機械加工性能。該混合增強型高強石膏粉將兩種特級纖維石膏粉的優點聚集在一起，使所制得的產品強度高，不易變形，收縮率低，使用壽命長，其它物理性能和化學性能也得到明顯改善，能夠滿足自身強度受力要求，可廣泛用于常規的輕鋼龍骨石膏制品吊頂中。

本發明提供的玻璃纖維混合增強石膏制品（簡稱：MGRG），不僅具備優異的抗壓強度和抗折強度，且強度適中，介于玻璃纖維普通石膏制品（β型）和玻璃纖維高強石膏制品（GRG）之間，同時具備良好的韌性；由于采用天然纖維石膏作為原料，還能夠調節室內空氣。而該玻璃纖維混合增強石膏制品制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低的特點，適于工業化生產。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供一種混合增強型高強石膏粉，包括如下重量百分比的配方組份：

特級α型纖維石膏粉30%-50%；

特級β型纖維石膏粉50%-70%；

將上述配比原料混合均勻，即得到混合增強型高強石膏粉。

優選的，所述特級α型纖維石膏粉采用如下工藝制備而成：

S11.將清洗后的纖維石膏塊放入蒸壓釜中進行脫水；

S12.纖維石膏脫水后，用導熱油進行烘干；

S13.烘干后的纖維石膏先破碎再進行細磨，即得到特級α型纖維石膏粉。