[發明專利]一種混合增強型高強石膏粉及其玻璃纖維混合增強石膏制品的制備方法有效
| 申請號： | 201310283356.6 | 申請日： | 2013-07-08 |
| 公開（公告）號： | CN103342532A | 公開（公告）日： | 2013-10-09 |
| 發明（設計）人： | 孫江平 | 申請（專利權）人： | 孫江平 |
| 主分類號： | C04B28/14 | 分類號： | C04B28/14;C04B14/42 |
| 代理公司： | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357 | 代理人： | 趙慧 |
| 地址： | 101300 北京市順*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 混合 增強 高強 石膏粉 及其 玻璃纖維 石膏 制品 制備 方法 | ||
1.一種混合增強型高強石膏粉，其特征在于，包括如下重量百分比的配方組份：
特級α型纖維石膏粉30%-50%；
特級β型纖維石膏粉50%-70%；
將上述配比原料混合均勻，即得到混合增強型高強石膏粉。
2.根據權利要求1所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：所述特級α型纖維石膏粉采用如下工藝制備而成：
S11.將清洗后的纖維石膏塊放入蒸壓釜中進行脫水；
S12.纖維石膏脫水后，用導熱油進行烘干；
S13.烘干后的纖維石膏先破碎再進行細磨，即得到特級α型纖維石膏粉。
3.根據權利要求2所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：S11步驟中，所述纖維石膏塊中的CaSO4的重量百分含量≥98%。
4.根據權利要求2所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：S11步驟中，纖維石膏脫水的工藝參數為：蒸壓釜中的蒸汽壓力在1.5公斤-2公斤，保壓8小時。
5.根據權利要求2所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：S12步驟中，纖維石膏烘干的工藝參數為：烘干溫度130℃-140℃，烘干時間7-8小時。
6.根據權利要求2所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：S13步驟中，纖維石膏細磨的工藝參數為：磨出細度為260目-300目。
7.根據權利要求1所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：所述特級β型纖維石膏粉采用如下工藝制備而成：
S21.將清洗后的纖維石膏塊先破碎，再細磨成石膏粉；
S22.將石膏粉進行連續脫水抄制，即得到特級β型纖維石膏粉。
8.根據權利要求7所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：S21步驟中，纖維石膏細磨的工藝參數為：磨出細度為150目-180目。
9.根據權利要求2或7所述的混合增強型高強石膏粉，其特征在于：所述纖維石膏采用雷蒙磨進行細磨。
10.一種玻璃纖維混合增強石膏制品的制備方法，包括以下步驟：
S31.將權利要求1至9所述的混合增強型高強石膏粉與水按1：0.58-0.60的重量比混合、攪拌充分，得到混合增強型高強石膏粉與水的混合物；
S32.先向模具中加入50%的混合物，再加入玻璃纖維絲，然后加入剩余的混合物；
S33.模具加工脫模成型后晾干，即得成型的玻璃纖維混合增強石膏制品。
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