[發明專利]一種半導體結構及其制造方法有效
| 申請號: | 201310282657.7 | 申請日: | 2013-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN104282541B | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 鐘匯才;梁擎擎;朱慧瓏;葉甜春 | 申請(專利權)人: | 中國科學院微電子研究所 |
| 主分類號: | H01L21/28 | 分類號: | H01L21/28;H01L21/336;H01L29/45;H01L29/78 |
| 代理公司: | 北京漢昊知識產權代理事務所(普通合伙)11370 | 代理人: | 朱海波 |
| 地址: | 100029 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 半導體 結構 及其 制造 方法 | ||
1.一種半導體結構的制造方法,其特征在于,該方法包括:
a)提供襯底(100),在所述襯底中形成淺溝槽隔離結構(110)以及有源區;
b)在所述襯底(100)之上形成金屬-石墨烯層(200);
c)在所述金屬-石墨烯層(200)上形成偽柵(220)、側墻(400)以及層間介質層(300),在所述金屬-石墨烯層(200)下方的襯底(100)中形成源/漏區(230);
d)去除所述偽柵(220)以及所述偽柵下面的金屬-石墨烯層;
e)在所述偽柵(220)的位置形成柵極堆疊,所述柵極堆疊包括柵介質層(210)和柵電極(250);
f)通過刻蝕所述層間介質層(300)形成到達所述金屬-石墨烯層(200)的接觸孔(600),以導電材料填充所述接觸孔(600),并進行平坦化。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟b中,形成石墨烯層的方法包括加熱SiC、化學氣相沉積、轉移,通過金屬濺鍍或化學氣相淀積在石墨烯上形成金屬層,金屬和石墨烯通過反應形成良好的電學接觸。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟f中在填充所述接觸孔(600)前,步驟f還包括:
在所述接觸孔(600)的側壁以及底部形成襯層。
4.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述金屬層的材料包括釕、鉑、銥、錸或其組合。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟f中刻蝕所述接觸孔前,繼續淀積層間介質層(300),使層間介質層(300)上表面高于柵極堆疊的上表面。
6.一種半導體結構,其特征在于,該半導體結構包括襯底(100)、金屬-石墨烯層(200)、柵極堆疊、側墻(400)、源/漏區(230)、淺溝槽隔離結構(110)、層間介質層(300)和接觸孔(600),其中:
所述淺溝槽隔離結構(110)、源/漏區(230)位于所述襯底(100)中;
所述柵極堆疊形成在所述襯底(100)之上;
所述柵極堆疊包括柵介質層(210)和柵電極(250);
所述側墻(400)形成在所述柵極堆疊的側壁上;
所述金屬-石墨烯層(200)位于所述源/漏區(230)之上,并且其中一部分金屬-石墨烯層(200)位于所述側墻(400)和所述接觸孔(600)的下面;
所述層間介質層(300)覆蓋所述源/漏區(230)和所述柵極堆疊;
所述接觸孔(600)嵌于所述層間介質層(300)中,接觸孔的下端與所述金屬-石墨烯層(200)相接。
7.根據權利要求6所述的半導體結構,其特征在于:
所述接觸孔(600)與所述金屬-石墨烯層(200)、所述層間介質層(300)之間還夾有襯層。
8.根據權利要求6所述的半導體結構,其特征在于:
所述金屬-石墨烯層(200)中的金屬為釕、鉑、銥、錸或其組合。
9.根據權利要求6所述的半導體結構,其特征在于:
所述層間介質層(300)覆蓋所述柵極堆疊、側墻(400)、金屬-石墨烯層(200),層間介質層(300)的上表面高于所述柵極堆疊的上表面。
10.根據權利要求6所述的半導體結構,其特征在于:
所述層間介質層(300)的材料是氟硅玻璃、硼磷硅玻璃、磷硅玻璃、無摻雜氧化硅玻璃、氮氧化硅、低k材料或其組合。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





