[發(fā)明專(zhuān)利]螺旋倉(cāng)身的制造方法及螺旋倉(cāng)機(jī)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310282413.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103357767A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周翔;葉定國(guó);鄧侃;吳友勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南三一智能控制設(shè)備有限公司;重慶三一高智能機(jī)器人有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D39/02
• 分類(lèi)號(hào): B21D39/02;B21D51/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種螺旋倉(cāng)身的制造方法，包括對(duì)卷板（110）的成型過(guò)程和咬合過(guò)程；經(jīng)過(guò)成型過(guò)程，卷板（110）形成中間段（h），第一折邊部分和第二折邊部分；所述第一折邊部分包括與中間段（h）相連的第一咬合基段（a），所述第二折邊部分包括與中間段（h）相連的第二咬合基段（c）；所述第一咬合基段（a）和所述中間段（h）之間形成第二夾角（R2），所述第二咬合基段（c）和所述中間段（h）形成第三夾角（R3）；

經(jīng)過(guò)咬合過(guò)程，卷板（110）中，上方螺旋（111）的第二折邊部分和下方螺旋（112）的第一折邊部分咬合形成咬合連接邊；其特征在于：

在咬合過(guò)程中，所述第一咬合基段（a）與水平面之間的角度保持等于成型過(guò)程后所述第一咬合基段（a）與水平面之間的角度，所述第二咬合基段（c）與水平面之間的角度保持等于成型過(guò)程后所述第二咬合基段（c）與水平面之間的角度，且所述第二咬合基段（c）保持與所述第一咬合基段（a）貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋倉(cāng)身的制造方法，其特征在于，

經(jīng)過(guò)所述成型過(guò)程，所述第二夾角（R2）和第三夾角（R3）之和等于180度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋倉(cāng)身的制造方法，其特征在于，所述第三夾角（R3）小于90度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋倉(cāng)身的制造方法，其特征在于，所述第三夾角（R3）大于50度，小于75度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的螺旋倉(cāng)身的制造方法，其特征在于，

所述成型過(guò)程包括：

步驟S110，彎折所述卷板（110）的第一側(cè)的部分，形成第一咬合次段（b）；彎折所述卷板（110）的第二側(cè)的部分，形成預(yù)留段（de）和所述第二咬合基段（c）；所述第二咬合基段（c）連接在所述卷板（110）的中間其余部分和所述預(yù)留段（de）之間；所述第一咬合次段（b）與所述卷板（110）的中間其余部分之間的夾角大于90度，小于180度；所述預(yù)留段（de）與所述卷板（110）的中間其余部分平行；所述第二咬合基段（c）與所述卷板（110）的中間其余部分之間的夾角大于90度，小于180度；

步驟S120，同向彎折所述第一咬合次段（b）；同向彎折所述第二咬合基段（c），同時(shí)使所述預(yù)留段（de）與所述卷板（110）的中間其余部分保持平行；

步驟S130，同向彎折所述第一咬合次段（b）；同向彎折所述第二咬合基段（c），同時(shí)使所述預(yù)留段（de）與所述卷板（110）的中間其余部分保持平行；

步驟S140，彎折所述卷板（110）的中間其余部分的第一側(cè)部分，形成所述第一咬合基段（a），并使所述卷板（110）的中間其余部分形成中間段（h）；所述第一咬合基段（a）連接在所述中間段（h）與所述第一咬合次段（b）之間；同向彎折所述第二咬合基段（c），同時(shí)使所述預(yù)留段（de）與所述中間段（h）保持平行，使所述第二咬合基段（c）與所述中間段（h）之間的夾角等于所述第三夾角（R3）；

步驟S150，同向彎折所述第一咬合基段（a），使所述第一咬合基段（a）與所述中間段（h）之間夾角等于所述第二夾角（R2）；彎折所述預(yù)留段（de）中靠近外側(cè)邊的部分，使所述預(yù)留段（de）中，未彎折部分形成第二咬合次段（d），彎折部分形成咬合包邊段（e），所述第二咬合次段（d）與咬合包邊段（e）之間的夾角大于90度，小于180度；

步驟S160，同向彎折所述第一咬合次段（b）；同向彎折所述咬合包邊段（e）。