[發明專利]自動化漆包線焊接器及焊接方法

有效

• 申請號: 201310281004.7
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103331501A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 鄔月良
• 申請（專利權）人: 蘇州圣利線纜有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08;B23K1/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

1.一種自動化漆包線焊接器，其特征在于，包括焊接座（1），所述焊接座上設有凹槽（2）、固定支架（3）和固定桿（4），所述凹槽從焊接座的第一側面延伸至焊接座的第三側面，所述焊接座的第一側面正對第三側面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架設置在所述焊接座的第二側面，第二支架設置在焊接座的第四側面，所述焊接座的第二側面正對第四側面，所述固定桿一端與第一支架固定連接，另一端與第二支架固定連接。

2.根據權利要求1所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述凹槽包括第一段凹槽（21）、第二段凹槽（22）和第三段凹槽（23），所述第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽依次連通排列且深度相等，所述第一段凹槽和第三段凹槽關于第二段凹槽對稱排列，所述第一段凹槽與第三段凹槽大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽靠近焊接座的第一側面，第三段凹槽靠近焊接座的第三側面。

3.根據權利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述焊接座內部進一步設有加熱塊，所述加熱塊位于所述第二段凹槽底部。

4.根據權利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述第一段凹槽的橫截面的底部為半圓形，所述第一段凹槽的橫截面的頂部為矩形，所述第一段凹槽的頂端的開口寬度大于等于漆包線（5）的直徑。

5.根據權利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述第二段凹槽的橫截面底部由一段直線部分和兩段弧形部分做成，所述弧形部分設置在所述直線部分兩端，所述第二段凹槽的橫截面的頂部為矩形，第二段凹槽的頂端的開口寬度大于等于漆包線的直徑的兩倍值。

6.根據權利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述自動化漆包線焊接器進一步包括氣缸（6）和壓板（7），所述氣缸固定在所述固定桿中部，所述氣缸通過推桿與壓板頂部固定連接。

7.根據權利要求6所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述壓板正對所述第二段凹槽。

8.根據權利要求6所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述壓板的橫截面面積大于所述第二段凹槽的頂端開口的面積。

9.一種應用如權利要求1至8任一所述的自動化漆包線焊接器的漆包線焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)?提供兩根需要焊接的漆包線和所述自動化漆包線焊接器；

b)?對兩根漆包線的焊接端進行除漆處理；

c)?將第一根漆包線放置在第一段凹槽和第二段凹槽內，第一根漆包線的焊接端緊鄰所述第二段凹槽的靠近第三段凹槽的一端；

d)?將第二根漆包線放置在第三段凹槽和第二段凹槽內，第二根漆包線的焊接端緊鄰所述第二段凹槽靠近第一段凹槽的一端；

e)?往第二段凹槽內加入錫粉，直至漆包線與第二段凹槽的內壁之間填滿錫粉；

f)?氣缸驅動壓板向下移動，壓板壓住第二段凹槽的頂部，進一步固定漆包線；

g)?加熱塊給第二段凹槽內的錫粉和漆包線加熱，直至錫粉完全熔化；

h)?錫粉熔化后停止加熱，待錫重新凝固后氣缸驅動壓板向上移動，取出連接好的漆包線。