[發明專利]避免香味散失的花生油生產方法

無效

• 申請號: 201310279671.1
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103343045A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 吳亮鑫
• 申請（專利權）人: 河南懿豐油脂有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;A23D9/04
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及機榨花生油的生產方法，尤其是涉及一種避免香味散失的花生油生產方法。

背景技術

????花生油由于選料考究，香味純正濃郁，色澤適中，并以其豐富的營養價值歷來就深受廣大消費者的喜愛。目前常規的花生油生產方法為：花生清理—破碎—軋胚—蒸炒—壓榨—挖渣—自然沉降—脫膠—過濾降溫—成品。實際生產中，由于壓榨出來的花生原油溫度在90℃左右，經挖渣到過濾需要3小時，降溫又需要4小時，在這個過程中，花生油的香味始終在揮發，導致成品花生油的香味散失很大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可保持花生油固有香味，避免香味散失的花生油生產方法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的避免香味散失的花生油生產方法，它包括下述步驟：

第一步，清除花生仁中含有的有機雜質、無機雜質、含油雜質及霉變花生仁；第二步，采用破碎機將花生仁破碎成4-8瓣的花生碎；

第三步，將第二步加工的花生碎軋制成0.25-0.30mm厚的胚片；

第四步，采用層式蒸炒鍋將第三步軋制的胚片蒸炒為熟胚，蒸汽溫度控制在280℃±20℃；

第五步，將熟胚入榨油機進行壓榨取油；

第六步，將榨油機中出來的毛油通過密封管道泵入葉片式過濾機中進行過濾，過濾后的油脂泵入列管式換熱器中快速降溫后再泵入煉油鍋內，按毛油中含有的膠溶性雜質含量加入一定量的水或電解質稀溶液（添加量一般是油重的0.1%）進行攪拌，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹、凝聚后被分離出去；

第七步，將第六步水化脫膠后的油液中添加0.5%的珍珠巖助濾劑進行過濾冷卻，過濾溫度控制在28℃±2℃，濾布目數為200目；

第八步，將經過濾布過濾后的油液再經濾紙或/和濾布再次過濾后，即可得到成品花生油。

本發明的優點在于采用葉片式過濾機來替代傳統使用的挖渣機和自然沉降，過濾速度快，在油溫較高時油脂未暴露在空氣中，避免了香味的揮發；蒸炒時將蒸汽溫度提高至280℃甚至300℃，高溫炒制，美拉德反應好，得到的香味也會更濃郁；水化脫膠時采用列管式換熱器來迅速降低油溫，也可以避免香味的損失。

具體實施方式

本發明所述的避免香味散失的花生油生產方法，它包括下述步驟：

第一步，清除花生仁中含有的有機雜質、無機雜質、含油雜質及霉變花生仁；有機雜質主要有莖葉、皮殼、蒿草、麻繩及糧粒等，無機雜質主要有灰塵、泥沙、石子及金屬等，含油雜質主要是病蟲害粒、不完善粒及異種油料等，這些雜質會使制取的油脂色澤加深、沉淀物增多、產生異味等，降低毛油質量，同時石子和金屬還會導致生產設備磨損或出現故障；清理這些雜質主要用平面回轉篩、圓筒式磁選機等設備；

第二步，采用齒輥破碎機將花生仁破碎成4-8瓣的花生碎；

第三步，將第二步加工的花生碎用液壓緊輥軋胚機軋制成0.25-0.30mm厚的胚片，這樣既不會增加胚片的粉末度，又有利于下步的蒸炒；

第四步，采用層式蒸炒鍋將第三步軋制的胚片高溫蒸炒為熟胚，蒸汽溫度控制在280℃±20℃；蒸炒是指將生胚經過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發生物理化學變化，并使其內部的結構發生變化：細胞受到進一步的破壞，蛋白質變性等；

第五步，將熟胚入ZX18型螺旋榨油機進行壓榨取油；

第六步，將榨油機中出來的毛油通過密封管道泵入葉片式過濾機中進行過濾，過濾后的油脂泵入列管式換熱器中快速降溫后再泵入煉油鍋內，按毛油中含有的膠溶性雜質含量加入一定量的水或濃度0.1%的稀鹽水（添加量一般是油重的0.1%）進行攪拌，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹、凝聚后被分離出去；

第七步，將第六步水化脫膠后的油液中添加0.5%的珍珠巖助濾劑進行過濾冷卻，過濾溫度控制在28℃±2℃，過濾時采用板框式過濾機，70cmX70cm規格即可，濾布目數為200目；

第八步，將經過濾布過濾后的油液再經送入板框式過濾機，經同規格的濾紙或/和濾布再次過濾后，即可得到成品花生油。