[發(fā)明專利]一種甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310277498.1
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN104250183A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李康;魏小波;郝代軍;韓海波;毛繼平;張國良;劉雪芬
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于該方法包括下述步驟：

1)原料甲醇預(yù)熱到350-500℃后從提升管反應(yīng)器底部進(jìn)入提升管反應(yīng)器，催化劑在汽提氣的作用下進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，原料甲醇和催化劑在提升管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，原料甲醇與催化劑的接觸時間為0.8-4.0秒；

2)提升管反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物和催化劑從提升管反應(yīng)器頂部出來后進(jìn)入流化床反應(yīng)器頂部，溫度在常溫到80℃的新鮮甲醇也進(jìn)入流化床反應(yīng)器頂部，流化床反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為380-450℃，反應(yīng)時間為1-10秒；

3)流化床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的待生催化劑和反應(yīng)產(chǎn)物從流化床反應(yīng)器底部出來后進(jìn)入流化床反應(yīng)器底部分離罐進(jìn)行分離，之后，反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行進(jìn)一步的分離，分離出的細(xì)粉催化劑返回流化床反應(yīng)器底部分離罐，分離后的反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過一個分離設(shè)備，其中C₂-C₅的烷烴返回流化床反應(yīng)器循環(huán)使用，其它產(chǎn)物作為產(chǎn)品抽出裝置，流化床反應(yīng)器底部分離罐的待生催化劑經(jīng)汽提后從燒焦罐頂部進(jìn)入燒焦罐，燒焦后的催化劑由提升管反應(yīng)器底部進(jìn)入提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于：步驟1)提升管反應(yīng)器中的催化劑為Ga、Zn、P和Ag改性的ZSM-5/SAPO-34催化劑，改性元素占催化劑總質(zhì)量的1-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于：所述在燒焦罐中燒焦后的催化劑經(jīng)催化劑緩存罐后再在汽提氣的作用下進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部。

4.權(quán)利要求1所述一種甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法所用的裝置，其特征在于：該甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的裝置包括一提升管反應(yīng)器和一流化床反應(yīng)器，提升管反應(yīng)器頂部和流化床反應(yīng)器頂部相連，流化床反應(yīng)器下部為流化床反應(yīng)器底部分離罐，流化床反應(yīng)器底部分離罐的上部進(jìn)一步通過旋風(fēng)分離器和分離設(shè)備與流化床反應(yīng)器上部相連通，流化床反應(yīng)器底部分離罐的底部進(jìn)一步與燒焦罐頂部相連，燒焦罐底部和提升管反應(yīng)器底部相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法所用的裝置，其特征在于：所述燒焦罐底部通過催化劑緩存罐與提升管反應(yīng)器底部相連。

6.一種甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于該方法包括下述步驟：

1)預(yù)熱到350-500℃的原料甲醇從提升管反應(yīng)器底部進(jìn)入提升管反應(yīng)器，催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，原料甲醇和催化劑在提升管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物料與催化劑的接觸時間為0.8-4.0秒；

2)從提升管反應(yīng)器頂部出來的催化劑和反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入快速分離器進(jìn)行分離，分離后的催化劑由燒焦罐頂部進(jìn)入燒焦罐進(jìn)行燒焦再生，再生后的催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部循環(huán)使用，由快速分離器分離后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入移動床反應(yīng)器頂部與移動床反應(yīng)器中的催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，一同進(jìn)入移動床反應(yīng)器的還有溫度在常溫到80℃之間的新鮮甲醇；

3)移動床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的待生催化劑和反應(yīng)產(chǎn)物從移動床反應(yīng)器底部出來后進(jìn)入移動床反應(yīng)器底部分離罐進(jìn)行分離，之后，反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行進(jìn)一步的分離，分離出的催化劑細(xì)粉返回移動床反應(yīng)器底部分離罐，分離后的反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過一分離裝置，分離出的C₂-C₅烷烴返回移動床反應(yīng)器進(jìn)行回?zé)?，其它產(chǎn)物作為產(chǎn)品抽出設(shè)備，移動床反應(yīng)器底部分離罐內(nèi)的待生催化劑經(jīng)汽提后進(jìn)入反應(yīng)器催化劑燒焦罐頂部進(jìn)行燒焦再生，燒焦后的催化劑返回移動床反應(yīng)器頂部循環(huán)使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于：所述步驟1)提升管反應(yīng)器中的催化劑為Ga、Zn、P和Ag改性的ZSM-5/SAPO-34催化劑，改性元素占催化劑質(zhì)量的1-10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于：所述步驟2)移動床反應(yīng)器中的催化劑為Zn和P改性的硅鋁比在38-90的ZSM-5分子篩催化劑，改性元素占催化劑質(zhì)量的1％-5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甲醇制芳烴并副產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于：所述步驟2)中在燒焦罐內(nèi)燒焦再生后的催化劑通過催化劑緩存罐后，再在汽提氣的作用下進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部。