[發(fā)明專利]全鉭氣密封電容器的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310276597.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103310981A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焉波;方鳴;王安玖;馮建華;王剛;潘齊鳳;彭丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01G9/00
• 分類號(hào): H01G9/00
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 楊云

1.?一種全鉭氣密封電容器的制備方法，包括制備陽(yáng)極鉭塊、在陽(yáng)極鉭塊表面制備介質(zhì)氧化膜、電容器組裝、產(chǎn)品老煉；其特征在于具體步驟如下：

1）將加熱至75～90℃的鉭粉與粘合劑混勻，模壓成壓制密度為5.5～7.5g/㎝³的生坯，將該生坯在1320～1650℃條件下煅燒20～40分鐘，得陽(yáng)極鉭塊；

2）將陽(yáng)極鉭塊浸入由磷酸和乙二醇混合而成的電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理，以電容器額定電壓的0.15～0.3倍為起始電壓、按0.25～0.35mA/CV的升壓電流密度將電壓至30V，然后再按0.22mA/CV的升壓電流密度將電壓從30V升至電容器額定電壓的1.5倍；所述電解液中磷酸的體積百分比濃度為0.5～1%、乙二醇的體積百分比濃度為55～70%、其余為水；

3）將經(jīng)過(guò)電化學(xué)處理的陽(yáng)極鉭塊放入真空度為2x10^-3Torr以上、溫度為340～360℃的真空爐中熱處理25～30分鐘；

4）將經(jīng)過(guò)熱處理的陽(yáng)極鉭塊浸入溫度為70～90℃、體積百分比濃度為0.2～1%的磷酸中進(jìn)行第二次電化學(xué)處理，處理時(shí)間為3小時(shí)、電壓為電容器額定電壓的1.5倍；

5）將經(jīng)過(guò)第二次電化學(xué)處理的陽(yáng)極鉭塊洗凈、烘干后與電解質(zhì)封裝于鉭外殼中，制得電容器；

6）將所述電容器送入老煉設(shè)備中施加3～5V電壓，并在1～2小時(shí)內(nèi)將老煉設(shè)備從室溫升至85℃；

7）按1V/6min的速度將施加在電容器上的電壓升至電容器的額定電壓；

8）將所述老煉設(shè)備的溫度升至125℃，并將施加在電容器上的電壓降至電容器額定電壓的0.63倍，維持1～2小時(shí)；

9）將老煉設(shè)備的溫度降至85℃，并將施加在電容器上的電壓升至電容器額定電壓的1～1.1倍，維持48～96小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鉭氣密封電容器的制備方法，其特征在于：步驟1）中陽(yáng)極鉭塊的壓制密度為6～7g/㎝³、煅燒溫度為1550～1650℃、煅燒時(shí)間為30分鐘；步驟2）中的起始電壓為電容器額定電壓的0.2～0.25倍、第一次升壓的電流密度為0.3mA/CV，電解液中磷酸的濃度為0.75%、乙二醇的濃度為62%；步驟4）中磷酸的溫度為85℃、磷酸濃度為0.5%；步驟9）中的老煉時(shí)間為60～80小時(shí)。