[發(fā)明專利]一種軟包制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310274313.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103397114A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉建海
• 主分類號(hào): C14B5/02
• 分類號(hào): C14B5/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種軟包制作工藝。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的軟包產(chǎn)品，均是采用金屬直接雕刻制成模具，且皆是通過(guò)高溫高壓（即溫度120℃，壓力5-10t），將皮革壓鑄成型，此工藝會(huì)使皮革失去原有的柔軟變得很硬，而且皮革原有的紋路也會(huì)模糊消失，使皮革的外觀發(fā)生改變，從而失去了皮革應(yīng)有的手感和美觀，而且現(xiàn)有的工藝制得的軟包產(chǎn)品的高度較小，最高只為20mm，產(chǎn)品的立體感不強(qiáng)。另外，采用高溫高壓壓鑄皮革需配備相應(yīng)的設(shè)備，以使工序中的溫度和壓力能達(dá)到生產(chǎn)要求，設(shè)備投資成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種軟包制作工藝，可保持皮革的外觀和柔軟質(zhì)感。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種軟包制作工藝，包括以下步驟：

（1）將選定的圖案作為凹模原型，正面朝上放置于水平面上，用木條或金屬條圍合在所述凹模原型的外圍；然后用樹(shù)脂灌到凹模原型表面的每個(gè)細(xì)節(jié)部分，待樹(shù)脂干后獲得樹(shù)脂凹模，在樹(shù)脂凹模上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)真空孔；

（2）制作一可容納所述樹(shù)脂凹模的金屬框架和與該金屬框架相配合的蓋子，金屬框架和蓋子通過(guò)合頁(yè)、鎖扣連接；所述金屬框架底部設(shè)有一第一真空箱，所述金屬框架與第一真空箱連通，所述第一真空箱底部與第一真空泵連通；

（3）將所述樹(shù)脂凹模正面朝上放入金屬框架內(nèi)，將溫度為40～60℃的皮革正面朝下置于樹(shù)脂凹模上；然后用第一真空泵將第一真空箱、金屬框架中的空氣抽掉，直至皮革與樹(shù)脂凹模貼合；

（4）將混合原料填入所述皮革的背面，將一背板覆蓋于所述混合原料上，蓋上蓋子，鎖好鎖扣；所述混合原料反應(yīng)5-10分鐘會(huì)起泡膨脹成海綿，獲得半成品，最后修邊，即得成品軟包；所述混合原料包括質(zhì)量比3：1的聚醚多元醇與異氰酸酯。

進(jìn)一步，所述蓋子的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一與所述凹模原型形狀相同的凸模，且該凸模的四周繞設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)小孔，每所述小孔均與一第二真空箱連通，所述第二真空箱與一第二真空泵連通；

所述步驟（4）中的將一背板覆蓋于所述混合原料上和蓋上蓋子之間還包括以下步驟：開(kāi)啟第二真空泵，將第二真空箱中的空氣，以及所述凸模與背板之間的空氣抽掉，直至背板吸附于凸模上。

進(jìn)一步，所述凸模的下表面與樹(shù)脂凹模的上表面之間的最短距離為1-10cm。

進(jìn)一步，所述凸模的下表面與樹(shù)脂凹模的上表面之間的最短距離為1.5-4cm。

進(jìn)一步，所述背板為皮革或紙材或其它片材。

本發(fā)明的有益效果在于：能使皮革的紋路保持原樣，能保持皮革的柔軟質(zhì)感；制得的軟包的高度大大增加，最高可達(dá)80mm，增強(qiáng)了產(chǎn)品的立體效果；采用樹(shù)脂作模具，制作成本更低廉；工藝不需高溫高壓，節(jié)約了能耗，且不需額外購(gòu)置相應(yīng)設(shè)備，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所需機(jī)器設(shè)備少，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1為本發(fā)明中金屬框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中蓋子與凸模的配合圖。

圖3為本發(fā)明中軟包的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3，一種軟包制作工藝，包括以下步驟：

（1）將選定的圖案作為凹模原型（未圖示），正面朝上放置于水平面上，用木條或金屬條圍合在所述凹模原型的外圍；然后用樹(shù)脂灌到凹模原型表面的每個(gè)細(xì)節(jié)部分，待樹(shù)脂干后獲得樹(shù)脂凹模（未圖示），在樹(shù)脂凹模上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)真空孔（未圖示）；所述樹(shù)脂凹模也可用金屬或其他硬質(zhì)材料直接雕刻成的金屬凹模、硬質(zhì)凹模替代，所述金屬凹模背面可設(shè)置一加熱器（未圖示）。

（2）制作一可容納所述樹(shù)脂凹模的金屬框架1和與該金屬框架1相配合的蓋子2，金屬框架1和蓋子2通過(guò)合頁(yè)（未圖示）、鎖扣3連接；所述金屬框架1底部設(shè)有一第一真空箱4，所述金屬框架1與第一真空箱4連通，所述第一真空箱4底部與第一真空泵（未圖示）連通；所述第一真空箱4可用任何硬質(zhì)板材制作。