[發明專利]一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法有效
| 申請號: | 201310267498.3 | 申請日: | 2013-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN103320620A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 鐘清慎;馬玉天;陳大林;黃虎軍;李明;陳云峰;陳治毓;張燕 | 申請(專利權)人: | 金川集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B3/08;C22B11/00 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 馬英 |
| 地址: | 737103*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復雜 品位 銠銥渣中 高效 富集 金屬 方法 | ||
技術領域
一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,屬于稀貴金屬濕法冶金領域,即屬于國家戰略性新興產業發展規劃節能環保產業中的資源循環利用產業固體廢物綜合利用新技術——低品位共伴生礦產資源高效選冶——稀貴金屬分離提取關鍵技術開發領域。
背景技術
在含稀貴金屬尤其是硫化銅鎳礦鎳鈷提取冶金過程中,含金和鉑族金屬約20g/t銅鎳高锍經過破碎、磨礦、分級、磁選、浮選等工序后,得到粒度較粗、含硫較低的一次合金,一次合金進行合金硫化處理并產出二次高锍,二次高锍再進行破碎、磨礦、分級、磁選、浮選,產出粒度較粗、含硫4~9%的二次合金送貴金屬分離精煉提取金和鉑族金屬。二次合金再進行控制電位氯化浸出、脫硫、二次控制電位氯化,得到含金和鉑族金屬以及鎳、鈷、銅、鐵等賤金屬和硫、硅等非金屬的貴金屬精礦。貴金屬精礦再進行氧化蒸餾鋨釕——水溶液氯化——萃取分離金——萃金余液——一次置換——一次置換母液+鉑鈀分離精煉回收料復雜溶液——二次置換——復雜銠銥渣,其化學成分范圍大致為Ni0.8~5%、Cu18~35%、Zn8~13、Fe0.7~1.2%、Co0.4~0.8%、S5~10%,、SiO22.5~6%、Pb6~12%、As2~4%、Sb0.5~1.6%、Se0.5~1.2%、Te0.3~0.50%、Al1.5~2.5%、Mg1.5~2.5%、Na1.5~2.2%、Ba0.5~1.5%、Cd0.1~0.5%、Ca0.2~1.5%、Cl4.5~6.0%、Au0.04~0.12%、Pd0.14~0.50%、Pt0.23~0.60%、Rh0.30~0.70%、Ir0.50~1.6%、Ru0.05~0.15%,除了O、H元素外,還有許多未查明元素。
由于復雜低品位銠銥渣成分非常復雜,高價值的銠銥等稀貴金屬資源在鉑族金屬分離精煉過程中分散嚴重,回收率較低,所得到的銠銥原料(即復雜低品位銠銥渣),礦物組成復雜,雜質元素多,以復雜銠銥渣為原料的銠銥分離提取精煉工藝流程冗長,過程復雜,銠銥回收率較低。
現行銠銥提取與分離精煉生產工藝中,復雜銠銥渣首先進行控制電位氯化,然后進行水溶液氯化,氯化溶液再進行DBC萃取分離金、S201萃取分離鈀、N235萃取分離鉑、水解除雜、鹽酸溶解、P204萃取分離賤金屬、TBP萃取分離銠和銥,銥溶液及銠溶液分別進行銥精煉和銠精煉。
由于銠銥復雜渣礦物組成復雜、雜質元素很多,復雜低品位銠銥渣控制電位氯化效果較差,賤金屬及非金屬浸出率僅有80-90%、控制電位氯化液中貴金屬銠銥及鈀鉑等貴金屬分散流失嚴重,溶液中各種稀貴金屬元素濃度達到0.2-0.6g/L;控制電位氯化渣中銠銥等貴金屬品位較低,而賤金屬及非金屬含量較高,總含量高達45-75%以上,經過水溶液氯化后,大量的賤金屬及非金屬元素與銠銥等稀貴金屬共同存在于氯化液中,賤金屬及非金屬與銠銥等稀貴金屬濃度比達到5-10:1以上,致使上述稀貴金屬分離及稀貴金屬與賤金屬的分離過程效果較差,乃至萃取作業過程無法正常進行,如經常出現第三相,萃取段、洗滌段、反萃取段、平衡段、再生段等出現不明沉淀物而堵塞孔道、水相夾帶有機相等等嚴重影響萃取過程的現象。為了獲得合格的銠銥產品,各工序不得不反復進行,導致目前銠銥提取與分離精煉生產工藝的工序多達近40道,在這些過程中產生大量的中間產物或廢棄物和廢水,其中的金和鉑族金屬或回收成本高或很難進行有效回收處理,甚至永久損失,造成昂貴的銠銥等稀貴金屬資源的浪費損失,銠銥等稀貴金屬回收率較低。
發明內容
為了克服上述生產工藝技術的不足,提高稀貴金屬資源利用率,本發明提供一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出,所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑;二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑;加壓浸出中采用工業氧氣作為氧化浸出劑;之后采用三步除雜工藝,得到高品位高質量的銠銥精礦。
其具體步驟如下:
步驟1:所述復雜低品位銠銥渣按照液固比8-10:1混合,加濃硫酸得硫酸濃度7.5-15g/L的礦漿,該礦漿在溫度80-90℃下、進行1-3小時的一段常壓浸出;
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