[發(fā)明專利]一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310267498.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103320620A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘清慎;馬玉天;陳大林;黃虎軍;李明;陳云峰;陳治毓;張燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B3/08;C22B11/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 馬英

1.一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,?其特征在于使用低濃度純硫酸溶液進(jìn)行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過(guò)程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,?其特征在于：具體步驟如下：

步驟1：所述復(fù)雜低品位銠銥渣按照液固比8-10：1混合，加濃硫酸得硫酸濃度7.5-15g/L的礦漿，該礦漿在溫度80-90℃下、進(jìn)行1-3小時(shí)的一段常壓浸出；

步驟2：一段常壓浸出渣按照液固比6-10：1混合，加濃硫酸得硫酸濃度45-65g/L的礦漿，該礦漿在溫度80-90℃、壓縮空氣流量為100-200L/h，進(jìn)行4-8小時(shí)的二段常壓浸出；

步驟3：二段常壓浸出渣按照液固比6-10：1混合，加濃硫酸得硫酸濃度3.5-6.5g/L的礦漿，該礦漿在溫度140-160℃下，通入瓶裝工業(yè)氧氣進(jìn)行3-8小時(shí)的加壓浸出；

步驟4：加壓浸出渣按照液固比5-8：1和除雜劑A溶液混合，溫度90-110℃、總浸出、還原時(shí)間3-6小時(shí)進(jìn)行第一步除雜；

步驟5：步驟4所得濾渣按照液固比5-8：1和除雜劑B溶液混合，溫度45-65℃、浸出時(shí)間2-4小時(shí)進(jìn)行第二步除雜；

步驟6：濾渣按照液固比5-8：1和除雜劑C溶液混合，溫度45-65℃、浸出時(shí)間2-4小時(shí)進(jìn)行第三步除雜；此濾渣作為高品位高質(zhì)量銠銥精礦，作為銠銥提純與分離精煉的原料，可以產(chǎn)出高質(zhì)量的溶液作為萃取作業(yè)的優(yōu)質(zhì)料液，便于鉑、鈀及賤金屬萃取作業(yè)和銠銥萃取分離及銠精煉和銥精煉；

其中步驟3濾液返回步驟2作為浸出前液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,?其特征在于：所述步驟4中的除雜劑A由體積比95%、濃度為10-35%氫氧化鈉溶液和體積比5%、濃度1.5-5g/L水合肼或硼氫化鈉溶液兩部分組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,?其特征在于：所述步驟4利用步驟3之加壓浸出渣，按照液固比5-8：1，加入體積比95%除雜劑A溶液之質(zhì)量百分比濃度為10-35%氫氧化鈉溶液中先進(jìn)行氧化堿浸出，控制溫度90-110℃、氧氣流量60-100L/h，氧化堿浸出時(shí)間2-4小時(shí)，停止通入氧氣后再加入除雜劑A溶液體積比5%之質(zhì)量百分比濃度為1.5-5g/L水合肼或硼氫化鈉溶液攪拌反應(yīng)，第一步除雜總浸出、還原時(shí)間3-6小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,?其特征在于：所述步驟5中的除雜劑B由體積比95%、濃度為10-35g/L乙二胺四乙酸鈉的溶液和體積比5%、濃度1.5-5g/L水合肼或硼氫化鈉配制而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,?其特征在于：所述步驟6中的除雜劑C由體積比90%、濃度為10-25g/L的溶液乙酸鈉、體積比5%、濃度為5-15g/L的乙酸溶液和體積比5%、濃度為1.5-5g/L的水合肼或硼氫化鈉溶液配制而成。