[發明專利]一種冷榨花生油的制備方法

無效

• 申請號: 201310265797.3
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103320213A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 劉麗娜;徐同成;杜方嶺;劉瑋;王兆華;邱斌;陶海騰;馬治良
• 申請（專利權）人: 山東省農業科學院農產品研究所
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/00;C11B3/00;A23D9/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明涉及冷榨花生油技術領域，特別是涉及一種冷榨花生油的制備方法。?

背景技術

花生油是以花生為原料制取的一種植物油脂，它營養豐富，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E、白藜蘆醇、β-?谷固醇等。我國目前花生油的榨取方法有兩類：熱榨法和冷榨法。

目前我國90%以上的花生油生產企業均采用熱榨法。熱榨法制備過程中，花生組織中發生了美拉德反應，使制備的花生油具有濃郁香氣，迎合了消費者的需求。但熱榨工藝過程中的高溫、高壓和有機溶劑處理等條件，對花生中的蛋白質、維生素E和長鏈不飽和脂肪酸產生負面影響，如花生蛋白發生變性失活，營養價值降低，只能用來生產飼料，每噸僅售2500元左右；維生素E結構遭到破壞，失去抗氧化活性；長鏈不飽和脂肪酸發生分解，產生有機醛、有機酸等對人體有害的物質。

為了保持花生油的營養價值，提高花生蛋白利用率，目前開發了花生冷榨工藝，以提高花生油的品質。與熱榨提油工藝相比，由于花生油在較低的溫度條件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精煉，能耗低，能較完全的保留花生的營養成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐漸由熱榨向冷榨轉變。但是由于冷榨過程溫度相對較低，沒有發生美拉德反應，導致冷榨油沒有熱榨花生油所具有香氣，不易被消費者所接受。?

發明內容

本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種冷榨花生油的制備方法。以熱榨花生粕為原料，通過超高溫炒制，使其內部發生美拉德反應，生成熱榨花生油特有的風味物質。再將炒制后的花生粕與花生原料混合，在60℃下進行壓榨，制備的濃香冷榨花生油具有的香氣物質與采用熱榨法制備的花生油中的香味物質的含量、種類、風味基本相同。該法解決了冷榨花生油香味不足的問題，提高了消費者的接受度，同時有效的保持了花生中的維生素E、多不飽和脂肪酸等營養成分。該技術無需對現有的生產線進行改造，適合大規模應用。

本發明的一種冷榨花生油的制備方法技術方案為，將熱榨花生粕通過超高溫炒制，再將炒制后的花生粕與花生混合，進行冷榨，制備冷榨花生油。

炒制后的花生粕以10%-30%的比例添加到待冷榨的花生中。

具體包括以下步驟：

（1）花生和熱榨花生粕的粉碎：分別將花生米和以熱榨工藝產生的熱榨花生粕進行初步粉碎；

（2）熱榨花生粕的炒制：將上述花生粕加入到蒸炒鍋中，加熱至120℃-180℃，加熱時間為20min-60min；

（3）花生粕與花生原料的混合：將炒制后的花生粕，以10%-30%的比例，添加到待冷榨的花生米中，并攪拌10min-20min，使炒制的花生粕與粉碎的花生米混合均勻；?

（4）冷榨：將混合后的原料進行調質，冷榨，得到冷榨花生毛油；

（5）對毛油進行過濾，得到濃香冷榨花生油。

步驟（1）中花生粕粉碎至直徑為0.2-2cm的碎塊；花生米粉碎為6-8瓣。

步驟（4）中冷榨溫度為不高于60℃；將混合后的原料進行調質，水分達到5%-9%。

步驟（5）中，對毛油進行過濾，采用板式過濾機。

優選的，步驟（3）中，將炒制后的花生粕，以20%的比例，添加到待冷榨的花生米中。

本發明的有益效果為：熱榨花生粕是花生熱榨后產生的花生粕，其中蛋白質含量在50%-60%，多糖含量約30%。對熱榨花生粕進行超高溫炒制，使其產生熱榨花生油所具有風味物質，然后將炒制的花生粕與待冷榨的花生原料混合均勻，再在60℃下進行壓榨，進而制備出花生油。

本發明利用熱榨花生粕為原料，來源廣泛且成本較低；以此法制備的冷榨花生油具備了熱榨花生油的濃香，消費者接受度高；該壓榨工藝很好地保持了花生中的維生E、多不飽和脂肪酸等營養成分；壓榨后產生的花生粕中70%為低變性冷榨蛋白，通過簡單的溶解過濾后即可除去變性嚴重的高溫炒制蛋白，進而開發花生濃縮蛋白等產品。

具體實施方式：

為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。

實施例１

（1）花生和熱榨花生粕的粉碎：以熱榨工藝產生的熱榨花生粕為原料，進行初步粉碎至直徑為0.5cm的碎塊；花生米粉碎為6-8瓣。

（2）熱榨花生粕的炒制：將上述花生粕加入到蒸炒鍋中，加熱至160℃，加熱時間為30min。